鑄鐵堆焊用  

用途：用于各種鑄鐵部件的焊接、維修及填孔。用于硬表面的底層焊接。

使用特性：

1、這是鐵鎳類的黑鉛藥皮焊條，其機械性能及耐割裂性良好，所以適用于球墨鑄鐵、鑄鐵和軟鋼等的焊接。

2、由于使用了特殊的鐵鎳芯線，完全解決了普通的鐵鎳類焊條的焊條燒傷的缺陷，所以可以進行連續焊接，提高效率20%左右。

使用時注意事項：

1、一般不需要預熱或后熱，但對重要部件進行100~200℃的預熱可以收到良好的效果。

2、與不同種鋼焊接時也不一定需要預熱。

熔敷金屬成分：

C、Si、Mn、Ni、Fe

硬度：HV:180~200、HRB:87~92、HS：26~30

鑄鐵模具硬化堆焊用（防止粘著用）

用途：用于鑄鐵材料的各種模具的直接堆焊。

使用特性：

1、在鑄鐵上進行堆焊時，一般是采用在底層焊接時使用Ni、Fe-Ni類焊條，在其上層使用表面硬化焊條來堆焊的方法，但是該焊條可以直接在鑄鐵母材上進行堆焊，對于沖壓模具的粘著防止很有效果。

2、熔敷金屬第一層是半奧氏體組織，從第二層開始變為馬氏體組織，耐磨性得到增強。

使用時的注意事項：

1、為了防止龜裂，進行150℃左右的預熱很有效果。

2、再修理時要徹底除去不純物質。

3、盡可能使用低電流。

熔敷金屬化學成分：C、Si、Mn、Cr、Mo、Ni、Fe

堆焊層硬度：HV：440~460、HRC：44~46、HS：59~62

模具硬化堆焊用（切削刃用）

用途：用于各種模具的切削刃堆焊用。

使用特性：

1、熔敷金屬是馬氏體組織，焊接后可以得到高硬度。

2、熔敷金屬中不產生氣孔，工作性能良好。

3、容易出現加工硬化，硬度會上升。

使用時的注意事項：

1、工件需要預熱，且層間溫度要達到150~200℃。

2、在高碳鋼、合金鋼等硬化性鋼材上進行多層堆焊時。

熔敷金屬化學成分：C、Si、Mn、Cr

熔敷金屬硬度：HV：550~600、HRB：52~55、HS：70~74

鑄鐵直接焊接硬化堆焊用（切刃用）

用途：用于鑄鐵材料的各種模具的直接堆焊。

使用特性：1、普通鑄鐵上進行堆焊時，一般上是采用底層焊接時用Ni、Fe-Ni類焊條，然后用表面硬化焊條進行堆焊的方法，但是該焊條可以直接在鑄鐵母材上進行堆焊，可以得到所定的硬度，所以可以大大地提高工作效率。

2、熔敷金屬第一層是奧氏體組織，第二層開始變為馬氏體組織，耐磨性逐步得到加強

熔敷金屬化學成分：C、Si、Mn等。

熔敷金屬硬度：HRC 55~58.