環(huán)氧玻璃鱗片膠泥的保質(zhì)期
    發(fā)布者:畢經(jīng)理  發(fā)布時間:2016-10-21 11:03:46  訪問次數(shù):20

     

    玻璃鱗片防腐方案
      一、材料說明
      概述:新一代高度耐腐蝕的高性能乙烯基鱗片涂料,是由高度耐腐蝕乙烯基樹脂配以C-玻璃鱗片和特種助劑等制得。
      特點:優(yōu)良的耐化學(xué)介質(zhì)、高溫濕態(tài)腐蝕性氣體性能
      水蒸氣滲透率極低、硬化收縮率小,線膨脹系數(shù)低
      充分抵擋高溫及溫度驟變,耐磨性能良好
      常溫硬化、成型施工簡單,修補容易
      適合于不同工藝(滾、刷涂、噴涂等)
      應(yīng)用:混凝土建筑物中的墻面、地面、排水溝、污(廢)水池的耐蝕復(fù)蓋層
    質(zhì)量指標:
     

    項目

    VEGF1

    VEGF2

    粘度(25pas

    1330

    觸變指數(shù)

    3050

    比重

    115130

    凝膠時間(25min

    3555

    儲存期(25以下,天)

    90

    樹脂熱變形溫度(

    150

    110

    巴氏硬度

    45

    40

    拉伸強度(Mpa

    50

    50

    與鋼板的粘接強度(Mpa

    10

    10

    耐磨耗mg
      (cs17w1000g1000轉(zhuǎn))

    80

    80

    沸水吸水率(%

    021

    025

    水蒸汽擴散速率( g/hrcm2

    <16×106

    <17×106

    線膨脹系數(shù)/

    14×105

    15×105

    推薦溫度使用范圍

    氣體≤180
      液體≤150

    氣體≤130
      液體≤100

     
    用量:
      03035kg/m2/道。每遍厚度為0103mm
      施工工藝:
      1、水泥表面要經(jīng)過常規(guī)的表面處理,水泥結(jié)構(gòu)輕度噴砂處理或電動工具結(jié)合手工打磨處理。
      2、施工方法可采用刷、滾或高壓無氣噴涂。
      3、每次施工時應(yīng)在前道涂層表干基礎(chǔ)上進行。
      4、根據(jù)需要來設(shè)計所需涂裝次數(shù),也可和玻璃鋼復(fù)合使用,以提高使用效果。
      注意事項:
      預(yù)促進的VEGF涂料的貯存期為252個月,夏季一般不宜久存;運輸應(yīng)避免暴曬;貯存在避光、陰涼通風處;遠離火源。
      VEGF涂料包裝一般為50 20 KG/桶,硬化劑及其他助劑隨膠泥一起配套。
      二、VEGF鱗片膠泥(涂料)施工的一般規(guī)定
      1、環(huán)境條件:
      (1)為了確保涂裝質(zhì)量,須嚴格按照說明書的規(guī)定進行施工。
      (2)在大風雨天禁止涂裝作業(yè)。
      (3)最適宜的施工環(huán)境溫度為1030;相對濕度小于85%。待涂基層表面溫度應(yīng)高于露點3以上。在潮濕表面上不得進行涂裝作業(yè),
      (4)當施工環(huán)境溫度低于5時,不可進行噴涂作業(yè)。因為在這種溫度下,VEGF鱗片膠泥(涂料)的固化速度明顯減慢。
      (5)當施工環(huán)境溫度高于30時,由于其中的苯乙烯交鏈劑揮發(fā)加快,為了避免出現(xiàn)干噴,當采用無氣噴涂時,噴槍與待施工表面,應(yīng)保持最佳距離且盡量垂直噴涂。
    2
    、防腐蝕施工采用或可參考標準
     

      

    名       

    GB 5022495

    建筑防腐蝕工程質(zhì)量檢驗評定標準

    GB 5020995

    建筑地面工程施工及驗收規(guī)范

    GB 5003796

    建筑地面設(shè)計規(guī)范

    HGJ 3490

    化工設(shè)備、管道外防腐設(shè)計規(guī)定

    HG/T 206961999

    玻璃鋼化工設(shè)備設(shè)計規(guī)定

    HGJ 2990

    磚板襯里化工設(shè)備

    GB 502122002

    建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范

    GB 5004695

    工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計規(guī)范

    98J333(二)

    建筑防腐蝕構(gòu)造(用于化工及其他工業(yè)與民用建筑)

    96J333(一)

    建筑防腐蝕構(gòu)造(用于冶金及其他工業(yè)與民用建筑)

     
    三、混凝土結(jié)構(gòu)表面處理技術(shù)要求
      對于VEGF鱗片膠泥(涂料)應(yīng)用于混凝土基礎(chǔ)表面時,要對混凝土表面進行表面處理,具體要求如下:
      1、水泥砂漿或混凝土基層,必須堅固、密實、平整;基層的坡度和強度應(yīng)符合國家有關(guān)設(shè)計要求;找平層材料應(yīng)采用強度等級不低于C30的細石混凝土,不得采用水泥砂漿找平;基面不應(yīng)有起砂、起殼、裂縫、蜂窩麻面等現(xiàn)象。用2m直尺檢查平整度,允許空隙不應(yīng)大于2mm
      2、基層必須干燥。在深20mm的厚度層內(nèi),混凝土表面干燥(呈灰白色),含水率不應(yīng)大于6%
      3、水泥砂漿或混凝土基層如果在地面以下,應(yīng)在其墊層下設(shè)置防潮層;當?shù)叵滤惠^高時,應(yīng)在其墊層下設(shè)置防水隔離層,以防止地下水汽滲出。
      4、基層表面必須潔凈。防腐蝕施工前,應(yīng)將基層表面的浮灰、水泥渣及疏松等部份清理干凈。基層表面的處理方法宜采用砂輪或鋼絲刷等打磨表面,然后用干凈的軟毛刷、壓縮空氣或吸塵器清理干凈。當有條件時,可采用輕度噴砂法,使基層形成均勻粗糙面。
      5、已被油脂、化學(xué)藥品污染的表面或改建、擴建工程中已被侵蝕的疏松基層,應(yīng)進行表面預(yù)處理,處理方法應(yīng)符合下列規(guī)定:
      (1)被油脂、化學(xué)藥品污染的表面,可使用溶劑、洗滌劑、堿液洗滌或用火烤、蒸汽吹洗等方法處理,但不得損壞基層;
      (2)被腐蝕介質(zhì)侵蝕的疏松基層,必須鑿除干凈,應(yīng)采用強度等級不低于C30的細石混凝土填補,養(yǎng)護之后按新的基層進行處理。
      6、凡穿過防腐蝕的管道、套管、預(yù)留孔、預(yù)埋件,均應(yīng)預(yù)先埋置或留設(shè)。
      四、防腐施工
      (1)底涂
      1)經(jīng)處理后的待襯表面涂刷第一道底涂。取計量好的底涂料,加入適當比例的配套固化劑攪拌3min以上,攪勻后使用。用毛刷或輥刷涂12道,用量約020kg/道.平米左右。需進行第二道底涂時,第二道底涂涂刷方向應(yīng)與前道施涂方向相互垂直,并在第一道底漆涂刷12h后涂刷第二道底漆。施工質(zhì)量控制為膜厚均勻,正常表象會呈現(xiàn)光澤,漏涂,干涂現(xiàn)象。
      2)當在混凝土多孔性基礎(chǔ)上施工時,在上底涂前,應(yīng)采用配套的封閉料對混凝土進行封閉,用量一般在0408 kg/平米(根據(jù)不同的基面來確定),當涂層需要采用電火花檢測時,應(yīng)選用我司導(dǎo)電型底涂。
      3)若底涂的粘度略高或在低溫的施工環(huán)境下,為了能更好地潤濕基面、確保涂層與基層的粘接性,第一道底涂可適當添加35%的溶劑進行稀釋,溶劑為苯乙烯交鏈劑。
      (2)中涂
      1)在真空度條件下生產(chǎn)的鱗片膠泥預(yù)混料,在使用中仍應(yīng)嚴格控制攪拌料時可能產(chǎn)生的空氣殘留。取適量膠泥,加入適當比例的配套固化劑,一次攪拌的料應(yīng)控制在30 min內(nèi)用完,且初凝時間應(yīng)控制在40min左右。
      2)用抹刀單向均勻地將施工料涂抹在涂好底涂的基面上,每道施工厚度(初凝后)為10±02mm,用量為15kg/道.平米左右,每道涂抹的間隔時間為12h
      3)通常情況下,施工2道即可,特殊情況下(如介質(zhì)中含有固體磨物料),施工厚度可增至三道。
      4)每道鱗片膠泥涂抹后,在初凝前必須及時用沾有苯乙烯溶劑的羊毛氈輥滾壓,直至肉眼觀察表層光滑均勻為止。表面不允許有流淌痕跡,一經(jīng)產(chǎn)生應(yīng)重新滾壓平整。在每層鱗片膠泥固化后,應(yīng)采用電火花檢測儀進行檢驗。
      5)在施工過程中,施工面應(yīng)保持潔凈,如有附著物或施工滴料應(yīng)及時打磨平整。
      62次涂抹的端部界面應(yīng)避免對接,必須采取搭接方式。
      7)鱗片膠泥層的修補
      經(jīng)檢驗發(fā)現(xiàn)針孔、雜物時,應(yīng)用砂輪機將其打磨清除,對針孔或貫通襯層的缺陷應(yīng)采用坡形過渡打磨至底表面,坡面與基體的夾角<15°(見圖2)。用溶劑清洗并干燥后,按工藝要求涂抹底漆和鱗片膠泥施工料。
      經(jīng)檢驗發(fā)現(xiàn)有漏涂或局部襯層厚度不足等缺陷,應(yīng)將該區(qū)域表面用溶劑清洗干凈,干燥后再次涂抹施工料達到規(guī)定厚度。
      腳手架拆除后,其交點處應(yīng)按(鱗片膠泥層的修補a)進行修補。
      8)局部玻璃纖維布(氈)增強
      被襯所有方向變化區(qū)域,例內(nèi)外拐角區(qū)、接管的內(nèi)表面,應(yīng)在鱗片襯里膠泥固化后采用玻璃纖維布(氈)增強。鋪襯玻璃纖維布(氈)的膠接材料須采用與鱗片襯里膠泥相同的樹脂配制。
      將鱗片襯里表面打磨平整,用溶劑清洗干凈后按涂膠-貼布(氈)-涂膠-貼布(氈)-涂膠的順序進行,玻璃纖維布(氈)的搭接長度>50mm。  
      (4)面涂
      1)應(yīng)在完成底涂涂刷、鱗片膠泥涂抹、鱗片膠泥層修補、局部玻璃纖維布(氈)增強的工序后,經(jīng)檢驗合格后,涂刷面涂。
      2)取預(yù)配好的適量面涂料,并加入規(guī)定量的固化劑,攪拌均勻后涂刷,面涂涂刷12道,涂刷方向應(yīng)相互垂直。注意:在最后一道面涂料中應(yīng)含苯乙烯石蠟液。
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