環(huán)氧玻璃鱗片防腐漆 耐低溫涂料 特殊效果漆

施工一直是被忽視的家裝薄弱環(huán)節(jié)，施工工人卻經(jīng)常因?yàn)楦鞣N原因容易出現(xiàn)這樣的現(xiàn)象：不是使木器漆表面浮生皺皮、流墜、大小狀顆粒物，就是使墻頂面出現(xiàn)開裂、脫層，以至銹跡斑斑。其實(shí)，只要在施工中注意以下細(xì)節(jié)，便能有效避免很多常見問(wèn)題。

 在涂刷油漆時(shí)對(duì)玻璃的保護(hù)不到位，使玻璃粘上油漆是相當(dāng)難看，還很難清除。根據(jù)規(guī)定，木器刷漆前，對(duì)玻璃等成品應(yīng)進(jìn)行至少兩公分寬度的保護(hù)；木器噴漆前，對(duì)玻璃等成品應(yīng)進(jìn)行全面保護(hù)。如果將漆不小心刷到玻璃等成品上，則很難清理；即使清理掉了，也會(huì)對(duì)其表面造成不同程度的損壞或腐蝕。

 木器漆表面有明顯流墜現(xiàn)象，干燥后形成疙瘩，破壞表面平整。根據(jù)規(guī)定，木器油漆表面明顯處不允許有裹棱、流墜、皺皮。此外，手摸要光滑，無(wú)擋手感。噴漆前，先原子灰找補(bǔ)、打磨，且現(xiàn)場(chǎng)要清理干凈。噴漆時(shí)，環(huán)境溫度宜在5℃到35℃之間，并應(yīng)注意通風(fēng)換氣和防塵。此外，每遍漆的間隔至少為四小時(shí)。

環(huán)氧玻璃鱗片防腐漆工業(yè)油漆

防火涂料有機(jī)高分子樹脂經(jīng)特殊的基團(tuán)改性，一般由不燃燒或難燃燒有機(jī)高分子樹脂為主體（目前基本為人工合成），樹脂本身即可帶有一定量阻燃基團(tuán)和能發(fā)泡的基團(tuán)，再適當(dāng)加入少量的阻燃劑、發(fā)泡劑、碳源等組成防火體系。國(guó)內(nèi)當(dāng)前常用的包括環(huán)氧涂料等防火涂料均為膨脹型，主要用于木質(zhì)裝飾材料的表面。當(dāng)涂有防火涂料的物體表面遇火時(shí)，防火涂料能在短時(shí)間內(nèi)迅速發(fā)泡膨脹，延緩燃燒情況的發(fā)展。防火涂料作為高級(jí)木質(zhì)裝飾材料的外飾層，具有良好的裝飾效果;受火時(shí)可膨脹并形成均勻而致密的蜂窩狀或海綿狀的碳質(zhì)泡沫層，使火焰和物體隔絕開來(lái)，阻止或延緩燃燒，以達(dá)到滅火的目的，對(duì)可燃基材具有良好的保護(hù)作用。
 混凝土結(jié)構(gòu)在高溫火焰作用下也容易開裂崩解。普通鋼材被加熱至540℃左右即喪失了結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。因此，對(duì)鋼鐵結(jié)構(gòu)和混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)行防火保護(hù)，使它們?cè)诨馂?zāi)發(fā)生時(shí)能延長(zhǎng)發(fā)生變形破壞的時(shí)間，為滅火贏得時(shí)間，減少火災(zāi)損失，受到人們很大的重視。防火涂料在鋼鐵結(jié)構(gòu)和水泥結(jié)構(gòu)上的應(yīng)用正在擴(kuò)大。
 防火在有機(jī)合成材料上的應(yīng)用有廣闊的前景，隨著有機(jī)合成材料的大量應(yīng)用，含鹵素等難燃化的有機(jī)聚合物往往導(dǎo)致材料的物性變劣，使用壽命縮短、價(jià)格提高。防火涂料所用的顏料，常用銻白、鈦白、云母以及石棉等，因?yàn)檫@些顏料具有很高的散發(fā)熱量的效能，也有利于防火作用，其中對(duì)紅外線的反射能力較強(qiáng)，遇火焰能反射熱量，在防火涂料中廣泛使用。采取在其表面涂覆防火涂料的辦法來(lái)進(jìn)行防火保護(hù)，不但能保持原來(lái)有機(jī)合成材料的優(yōu)良性能，而且經(jīng)濟(jì)適用。

產(chǎn)品用途：廣泛用于熱電廠及化工行業(yè)排煙脫硫裝置以及石化管道、設(shè)備、酸堿貯槽、污水池、煤氣柜、海洋石油平臺(tái)、船舶等。
產(chǎn)品組成：由環(huán)氧樹脂、玻璃鱗片、各種防銹顏料、助劑、溶劑等組成的A組分；由特殊改性的聚酰胺樹脂及溶劑組成的B組分。
產(chǎn)品特性：1.該涂料具有優(yōu)異的耐水性和耐化學(xué)品滲透性，附著力強(qiáng)，柔韌性和耐沖擊性能極好，防腐蝕期效長(zhǎng)。可與環(huán)氧瀝青漆、環(huán)氧防銹漆、環(huán)氧云鐵中間層漆、氯化橡膠漆、氯磺化聚乙烯漆，丙烯酸聚氨酯漆等配套使用。
2.玻璃鱗片具有優(yōu)良的抗?jié)B透性、耐磨性、附著力和良好的施工性能，固化體積收縮率低，熱膨脹系數(shù)小，填補(bǔ)國(guó)內(nèi)重防腐煤氣柜、油罐、耐酸堿介質(zhì)腐蝕空白。
外觀：各色。
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：Q/320507YCD04-2010玻璃鱗片重防腐涂料
配套品種：
J6101環(huán)氧玻璃鱗片重防腐底漆（鐵紅色或灰色）
J6102環(huán)氧玻璃鱗片重防腐中間漆（灰色或鐵紅色）
J6103環(huán)氧玻璃鱗片重防腐面漆（各色）
技術(shù)指標(biāo)：
項(xiàng)目                                         指標(biāo)
漆膜顏色和外觀                              灰色、鐵紅色、漆膜平整無(wú)光
粘度，s                                     60～100
固體含量，%                                65±2
遮蓋力，g/㎡                                 160
干燥時(shí)間，表干h                             4
          實(shí)干h                                24
附著力（劃格法）                                1
柔韌性，mm                                      1
耐沖擊                                          50
30%硫酸水溶液，20d                     不起泡、不脫落、不生銹
30%氫氧化鈉水溶液，10d                 不起泡、不脫落、不生銹
3%氯化鈉水溶液，60d                    不起泡、不脫落、不生銹
施工方法：
 

主要特點(diǎn):
優(yōu)良的附著力和耐久性、耐腐性及抗沖擊性能。
具有優(yōu)良的耐水性、耐鹽水性、耐油性、耐堿性及一定程度的耐酸性。
固體份含量高，可作為厚膜涂料使用，耐稀釋劑性好。
組份中含有大量玻璃鱗片，成膜后屏蔽性強(qiáng)，能有效阻止腐蝕介質(zhì)的滲透，達(dá)到隔離防銹的目的。
主要用途:
適用于鋼結(jié)構(gòu)及混凝土構(gòu)筑物的重防腐涂裝體系。
干燥時(shí)間，標(biāo)準(zhǔn)厚度單涂層，25℃ 表干≤4h，實(shí)干≤24h
附 著 力，劃格法，級(jí) 1
柔 韌 性 ≤4mm
沖擊強(qiáng)度 50kg?cm
耐 酸 性，25%硫酸，30天 不起泡、不脫落
耐 堿 性，25%氫氧化鈉，30天 不起泡、不脫落
固體含量，甲、乙混合 ≥78%
閃 點(diǎn) 27℃
技術(shù)指標(biāo):包裝規(guī)格 漆料：25kg/桶 H-11固化劑：2.5kg/桶
配 比 漆料︰固化劑=10︰1（重量比）
測(cè)試干膜厚度 45±5mm
理論用量 200g/㎡
基本參數(shù)
熟化時(shí)間(混合后)
溫度 熟化時(shí)間
5℃ 40min
20℃ 30min
30℃ 15min
注：如超過(guò)最長(zhǎng)涂裝間隔，漆膜表面用砂紙打毛是增加層間附著力的有效手段。
可使用時(shí)間（混合后）
溫度 可使用時(shí)間
5℃ 12h
20℃ 8h
30℃ 4h
表面處理 涂漆基要潔凈，無(wú)油污、灰塵等所有污物。
噴砂或拋丸處理達(dá)到瑞典Sa2.5級(jí)，手工機(jī)械除銹達(dá)到St2-3級(jí)。
建議涂裝道數(shù) 涂裝二道（wet by wet），干膜厚度90±5mm
配套用漆 前道：H53-81 環(huán)氧鐵紅防銹漆 H53-88 環(huán)氧富鋅底漆
H53-35 環(huán)氧紅丹防銹漆 H53-89 環(huán)氧云鐵中間層漆
后道：H04-18 環(huán)氧防腐面漆 J04-30 氯化橡膠防腐面漆 S04-16金屬面漆
涂裝方法 空氣噴涂 ：不推薦使用
無(wú)氣噴涂 ：噴嘴口徑：0.4～0.5mm 噴出壓力：20～30MPa
稀 釋 劑：X-17環(huán)氧稀釋劑 稀 釋 量：0～5%（以涂料重量計(jì)）
滾涂/刷涂：稀 釋 劑：X-17 環(huán)氧稀釋劑 稀 釋 量：0～3%（以涂料重量計(jì)）
注意事項(xiàng):
1、施工前先閱讀使用說(shuō)明。
2、用前將漆料與固化劑按要求配比調(diào)好，用多少配多少，攪拌均勻后使用，8小時(shí)內(nèi)用完。
3、施工過(guò)程保持干燥清潔，嚴(yán)禁與水、酸、醇、堿等接觸。
4、配漆后固化劑包裝桶必須蓋嚴(yán)，以免膠凝
5、施工及干燥期間，相對(duì)濕度不得大于85%，本產(chǎn)品涂裝后須7天后才能交付使用