無(wú)縫鋼管的規(guī)格用外徑*壁厚毫米數(shù)表示。

            不以價(jià)格擾市場(chǎng) 但求質(zhì)量行天下 

        一般用無(wú)縫鋼管是用10、20、30、35、45等優(yōu)質(zhì)碳鋼16Mn、5MnV等低合金或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結(jié)鋼熱軋或冷軋制成的。10、20等制造的無(wú)縫管主要用于流體輸送管道。45、40Cr等中碳鋼制成的無(wú)縫管用來(lái)制造機(jī)械零件，如汽車、拖拉機(jī)的受力零件。一般用無(wú)縫鋼管要保證強(qiáng)度和壓扁試驗(yàn)。熱軋鋼管以熱軋或熱處理狀態(tài)交貨；冷軋以熱處理狀態(tài)交貨。  

       一般用無(wú)縫鋼管是用10、20、30、35、45等優(yōu)質(zhì)碳鋼16Mn、5MnV等低合金或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結(jié)鋼熱軋或冷軋制成的。10、20等制造的無(wú)縫管主要用于流體輸送管道。45、40Cr等中碳鋼制成的無(wú)縫管用來(lái)制造機(jī)械零件，如汽車、拖拉機(jī)的受力零件。一般用無(wú)縫鋼管要保證強(qiáng)度和壓扁試驗(yàn)。熱軋鋼管以熱軋或熱處理狀態(tài)交貨；冷軋以熱處理狀態(tài)交貨。

                       電      話：0635-8878341、0635-8877341、

                                       0635-8256733、0635-8876341、

                        手      機(jī)：15266454433

                       負(fù)  責(zé)  人：鄧經(jīng)理

                       傳      真：0635-8876341

                       地      址：聊城市開(kāi)發(fā)區(qū)牡丹江路東首路南。

  公司一般合作程序：

  1、報(bào)價(jià)→(現(xiàn)貨)簽訂正式合同→收定金30﹪→裝完車后付清全款；
 2、報(bào)價(jià)→(非現(xiàn)貨)簽訂正式合同→收定金30﹪→裝完車后付清尾款。

{經(jīng)營(yíng)宗旨}我們用心去為您鑄造每一根讓你滿意的鋼管。我們承諾以誠(chéng)實(shí)的心去面對(duì)每一位客戶。在如今充斥著欺騙甚至于違背良心的銷售市場(chǎng)中，我們堅(jiān)持著虔誠(chéng)，專一、高性價(jià)比、薄利多銷的價(jià)格去面對(duì)客戶，堅(jiān)持網(wǎng)絡(luò)同步更新，真正的透明，公開(kāi)。無(wú)縫鋼管標(biāo)準(zhǔn),鋼管型號(hào),鋼管重量計(jì)算給所有的購(gòu)買者一個(gè)真正放心。所有鋼材都付有材質(zhì)書!請(qǐng)放心選購(gòu)!

  生產(chǎn)流程（1）

公司現(xiàn)貨規(guī)格表（1）

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                       負(fù)  責(zé)  人：鄧經(jīng)理

                       傳      真：0635-8876341

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    熱軋，顧名思義，軋件的溫度高，因此變形抗力小，可以實(shí)現(xiàn)大的變形量。以鋼板的軋制為例，一般連鑄坯厚度在230mm左右，而經(jīng)過(guò)粗軋和精軋，最終厚度為1~20mm。同時(shí)，由于鋼板的寬厚比小，尺寸精度要求相對(duì)低，不容易出現(xiàn)板形問(wèn)題，以控制凸度為主。對(duì)于組織有要求的，一般通過(guò)控軋控冷來(lái)實(shí)現(xiàn)，即控制精軋的開(kāi)軋溫度、終軋溫度.圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(yàn)（探傷）→標(biāo)記→入庫(kù)。

   熱軋，顧名思義，軋件的溫度高，因此變形抗力小，可以實(shí)現(xiàn)大的變形量。以鋼板的軋制為例，一般連鑄坯厚度在230mm左右，而經(jīng)過(guò)粗軋和精軋，最終厚度為1~20mm。同時(shí)，由于鋼板的寬厚比小，尺寸精度要求相對(duì)低，不容易出現(xiàn)板形問(wèn)題，以控制凸度為主。對(duì)于組織有要求的，一般通過(guò)控軋控冷來(lái)實(shí)現(xiàn)，即控制精軋的開(kāi)軋溫度、終軋溫度.圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(yàn)（探傷）→標(biāo)記→入庫(kù)。