無縫鋼管的規格用外徑*壁厚毫米數表示。

            不以價格擾市場 但求質量行天下 

        小縫鋼管廠家無縫鋼管是用10、20、30、35、45等優質碳鋼16Mn、5MnV等低合金或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結鋼熱軋或冷軋制成的。10、20等制造的無縫管主要用于流體輸送管道。45、40Cr等中碳鋼制成的無縫管用來制造機械零件，如汽車、拖拉機的受力零件。一般用無縫鋼管要保證強度和壓扁試驗。熱軋鋼管以熱軋或熱處理狀態交貨；冷軋以熱處理狀態交貨。口徑無縫鋼管廠家。 無縫鋼管具有中空截面，大量用作輸送流體的管道，如輸送石油、天然氣、煤氣、水及某些固體物料的管道等。鋼管與圓鋼等實心鋼材相比，在抗彎抗扭強度相同時，重量較輕，是一種經濟截面鋼材，廣泛用于制造結構件和機械零件，如石油鉆桿、汽車傳動軸、自行車架以及建筑施工中用的鋼腳手架等用鋼管制造環形零件，可提高材料利用率，簡化制造工序，節約材料和加工工時，已廣泛用鋼管來制造。  

       無縫鋼管生產工藝可以分為冷拔與熱軋兩種，冷軋無縫鋼管的生產流程一般要比熱軋要復雜，管坯首先要進行三輥連軋，擠壓后要進行定徑測試，如果表面沒有響應裂紋后圓管要經過割機進行切割，切割成長度約一米的坯料。然后進入退火流程，退火要用酸性液體進行酸洗，酸洗時要注意表面是否有大量的起泡產生，如果有大量的起泡產生說明鋼管的質量達不到相應的標準。外觀上冷軋無縫鋼管要短于熱軋無縫鋼管，冷軋無縫鋼管的壁厚一般比熱軋無縫鋼管要小，但是表面看起來比厚壁無縫鋼管更加明亮，表面沒有太多的粗糙，口徑也沒有太多的毛刺 精密鋼管的生產流程和普通的無縫管一樣，就是多了道最后酸洗冷軋的程序。

                       電      話：0635-8878341、0635-8877341、

                                       0635-8256733、0635-8876341、

                        手      機：15266454433

                       負  責  人：鄧經理

                       傳      真：0635-8876341

                       地      址：聊城市開發區牡丹江路東首路南。

  公司一般合作程序：

  1、報價→(現貨)簽訂正式合同→收定金30﹪→裝完車后付清全款；
 2、報價→(非現貨)簽訂正式合同→收定金30﹪→裝完車后付清尾款。

{經營宗旨}我們用心去為您鑄造每一根讓你滿意的鋼管。我們承諾以誠實的心去面對每一位客戶。在如今充斥著欺騙甚至于違背良心的銷售市場中，我們堅持著虔誠，專一、高性價比、薄利多銷的價格去面對客戶，堅持網絡同步更新，真正的透明，公開。無縫鋼管標準,鋼管型號,鋼管重量計算給所有的購買者一個真正放心。所有鋼材都付有材質書!請放心選購!

  生產流程（1）

公司現貨規格表（1）

                         電        話：0635-8878341、0635-8877341、

                             0635-8256733、0635-8876341、

                        手      機：15266454433

                       負  責  人：鄧經理

                       傳      真：0635-8876341

                       地      址：聊城市開發區牡丹江路東首路南。

    無縫鋼管生產工藝可以分為冷拔與熱軋兩種，冷軋無縫鋼管的生產流程一般要比熱軋要復雜，管坯首先要進行三輥連軋，擠壓后要進行定徑測試，如果表面沒有響應裂紋后圓管要經過割機進行切割，切割成長度約一米的坯料。然后進入退火流程，退火要用酸性液體進行酸洗，酸洗時要注意表面是否有大量的起泡產生，如果有大量的起泡產生說明鋼管的質量達不到相應的標準。外觀上冷軋無縫鋼管要短于熱軋無縫鋼管，冷軋無縫鋼管的壁厚一般比熱軋無縫鋼管要小，但是表面看起來比厚壁無縫鋼管更加明亮，表面沒有太多的粗糙，口徑也沒有太多的毛刺 精密鋼管的生產流程和普通的無縫管一樣，就是多了道最后酸洗冷軋的程序。

   熱軋，顧名思義，軋件的溫度高，因此變形抗力小，可以實現大的變形量。以鋼板的軋制為例，一般連鑄坯厚度在230mm左右，而經過粗軋和精軋，最終厚度為1~20mm。同時，由于鋼板的寬厚比小，尺寸精度要求相對低，不容易出現板形問題，以控制凸度為主。對于組織有要求的，一般通過控軋控冷來實現，即控制精軋的開軋溫度、終軋溫度.圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標記→入庫。