淺談上海橡膠管接頭的主要工序
上海橡膠管接頭在出廠前都要經過哪些生產加工工序及檢驗標準呢？
一、上海橡膠管接頭生產加工流程 力威公司日常在生產加工上海橡膠管接頭時一般都要經過：“原材料采購→進廠檢驗→橡膠配方設計→煉膠→成型→硫化→組裝→試壓→包裝→入庫”等加工工序，過程儼然有序，確保了上海橡膠管接頭在生產時的效益及質量。
二、上海橡膠管接頭主要生產設備和檢測能力 a 、橡膠類加工主要設備有切膠機、開煉機、密煉機、橡塑擠出機、四輥壓延機、半自動壓力成型機、平板硫化機、大型3米和5米直徑硫化罐，和上海橡膠管接頭系列化成套規格DN32mm~DN3600mm模具。 b 、金屬加工類主要設備有：卷板機、卷法蘭機、液壓校平機、4米數控立車、刨床、鉆床及金屬件噴砂除繡成套設備。 c 、檢測能力方面，淞江集團內部有最專業、精密的檢測部門，設有化學分析室、物理性能試驗室、探傷室及上海橡膠管接頭耐壓力、強度、位移性能檢測車間，檢測設備齊全、精密。保障了天成人對產品“優質優良”的生產原則。
三、工藝技術領先，產品質量可靠 可曲撓上海橡膠管接頭屬專利產品，結構設計新穎實用，材料選擇配比合理、科學，制作工藝技術先進，質量高，產品檢測質控有保障。
1、在原材料選擇配方設計方面，我公司產品膠料材質除用戶特定規定外，根據該產品使用2次場所及環境條件進行選擇配用，使用在電廠輸送廢水介質的上海橡膠管接頭，采用橡膠并用體系，如氯丁橡膠與氯化丁基膠并用，有利于提高該產品耐氣密性耐絕緣性和耐溫及耐寒性能。其次還采用橡塑并用體系，對不同介質選擇最適應的橡膠與聚氯乙烯、PVC等塑性材料相混，制作出的膠性既保持厚膠原有的特性又能提高膠料耐溫，耐老化性和耐腐蝕性。
2、上海橡膠管接頭骨架層（強力層）簾子布的選擇。我公司采用芳綸簾布和滌綸簾布（聚脂簾布）因芳綸簾布具有高強度、高模量、耐高溫及變形小、尺寸穩定性好、動態力學性好、耐疲勞、耐剪切柔性好等優點。從而改善提高了上海橡膠管接頭耐壓力、耐高溫、耐疲勞老化的能力。增加了成品使用壽命。
3、成品硫化工藝技術是十分重要的環節，它決定差膠料的物理性能，指標值的高低，大口徑產品傳統硫化方式是采用個體硫化模式，（因無有超大型平板硫化機）加溫條件是從橡膠球體一側外表面局部加熱并通過橡膠層來傳遞熱源，進行橡膠硫化，這樣往往會產生產品內部膠層和外部膠層硫化溫度不同步，導致外膠層易老化，減小降低外膠層物理性能指標值，最終造成產品在使用過程中外膠層提前老化、龜裂。
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