鋁型材擠壓模具出現(xiàn)波浪和側(cè)彎的原因及解決方法

鋁型材擠壓模具在制造過程中難免會(huì)出現(xiàn)某些問題，比如接下來要說的兩種情況，同時(shí)說一下它們產(chǎn)生的原因和解決方法，希望對相關(guān)用戶有幫助。
　　1、鋁型材擠壓模具上出現(xiàn)波浪：
　　型材總體上平直,但型材個(gè)別面上出現(xiàn)或大或小的波浪紋狀狀不平現(xiàn)象稱為波浪。
　　產(chǎn)生原因：當(dāng)型材某壁流速較快，但因剛性較小型不成扭擰時(shí),此壁便受到因變形不均勻而產(chǎn)生的副應(yīng)力作用，結(jié)果產(chǎn)生縱向周期性彎曲，及波浪。
　　解決方法：在快的部位的工作帶作阻礙,或慢的部位的工作帶作加快。當(dāng)波浪小且波浪距離較長時(shí),可在慢的部位噴涂JONYE高溫潤滑劑來消除波浪。
　　2、鋁型材擠壓模具側(cè)彎
　　側(cè)彎又稱刀形彎曲，在扁條型材擠壓中時(shí)有發(fā)生
　　產(chǎn)生原因：在扁條型材的斷面上的兩端部位流速不一致,不形成扭擰和波浪時(shí)偏產(chǎn)生側(cè)彎。
　　修正方法：在快的部位的工作帶作阻礙,或慢的部位的工作帶作加快。當(dāng)小且距離較長時(shí),可在慢的部位噴涂JONYE潤滑劑來消除。