施工措施及技術(shù)方案

一、項目概述

1、工程概述

工程名稱：

施工措施及技術(shù)方案

一、項目概述

1、工程概述

工程名稱：

2、工程特點 

2.1、經(jīng)過本公司技術(shù)人員初步對鋼結(jié)構(gòu)了解，鋼結(jié)構(gòu)由于受大氣環(huán)境及生產(chǎn)環(huán)境的長期腐蝕，鋼結(jié)構(gòu)存在腐蝕等嚴重的隱患，需要對此鋼結(jié)構(gòu)做除銹防腐維護。首先采用角向磨光機和鋼絲刷進行人工除銹一遍，徹底清除鋼結(jié)構(gòu)表面銹跡積灰，除銹達到國標GB8923的St2級。然后對除銹好鋼結(jié)構(gòu)刷底漆兩度，再刷面漆兩度。施工過程中每一道工序均需嚴格控制，以此來保證質(zhì)量達到施工保質(zhì)期5年。

二、編制依據(jù)及相關(guān)規(guī)范

1、編制原則

1.1、施工規(guī)范、規(guī)程、驗收標準為依據(jù)；通過現(xiàn)場考察，編制施工方案。

1.2、施工總體布署嚴密合理，施工進度計劃切實可行，保證總體工期按時完成。

2、主要施工及驗收規(guī)范

2.1、《GB7692-87涂裝作業(yè)安全規(guī)程、涂漆前處理工藝安全》

2.2 、建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范(GB50212-2002)

2.3、《GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》

2.4、《GB765-86涂料涂覆技術(shù)條例》

2.5、《GB/T9750-1998涂料產(chǎn)品的包裝標志》

三、施工工藝及部署

1、施工工藝

1.1、施工準備 →對鋼結(jié)構(gòu)表面除銹→對鋼結(jié)構(gòu)刷底漆兩度 →對鋼結(jié)構(gòu)刷面漆兩度

1.2、該工程采用不搭腳手架，高空懸吊座式登高板分段施工操作：對鋼結(jié)構(gòu)表面除銹防腐施工：采用高空懸吊操作施工：施工人員采用Φ18mm和Φ16mm的白棕繩各一根，上端固定在鋼結(jié)構(gòu)上，用Φ18mm白棕繩連接座式登高板，施工人員登高到鋼結(jié)構(gòu)上沿Φ18mm白棕繩由上懸吊施工操作，Φ16mm的白棕繩作施工人員施工操作時雙保險使用。施工由上至下，順序作業(yè)。

1.3、施工操作吊料時，在鋼結(jié)構(gòu)上固定好1T滑輪一只，用Φ18mm的白棕繩作垂直運輸施工機具，材料油漆等。（機具、材料、油漆在垂直運輸時，均采用網(wǎng)箱式運輸）。

2、施工準備

2.1、將除銹刷油漆機械，原材料按部門要求堆放在指定地點，電源按照安全要求接好，施工人員按“登高施工”的要求做好準備。

2.2、主要機具如下：安全帽、安全帶、油漆刷、砂紙、繩索、噴涂機、對講機、刨刀、鋼絲刷、砂輪機

3、施工部署

3.1、本著“安全第一、質(zhì)量至上”的原則，確保工程安全、優(yōu)質(zhì)、按期、高效、順利完成，根據(jù)實際需要組建本工程施工項目經(jīng)理部，負責對整個項目的防腐工程管理工作。

3.2、建立完善的施工管理體系，抽調(diào)施工經(jīng)驗豐富的員工組成一線作業(yè)層，科學管理，精心組織，確保優(yōu)質(zhì)高效完成該項目施工任務。

4、施工方法

4.1、機械表面處理

4.1.1、表面處理：用鋼絲刷、砂布、刨刀、棉紗、打磨機將鋼結(jié)構(gòu)上的污物、鐵銹、氧化皮及舊漆膜等清除干凈，處理后的鋼結(jié)構(gòu)表面應無灰塵、油污、浮銹、疏松的舊漆膜，然后利用棉紗將鋼結(jié)構(gòu)表面污穢物清理干凈，達到設計標準St2。

4.2、刷漆施工

4.2.1、刷漆前還應對經(jīng)過表面處理的表面進行清理，除去灰塵，經(jīng)檢驗合格后填寫隱蔽工程記錄經(jīng)甲方簽字后方可涂裝。

4.2.2 、防腐涂料使用前，做二次檢查，先做小面積試涂，各項參數(shù)合格后方可涂裝。

4.2.3、 刷漆施工時，垂直的表面的最后一次涂刷應由上往下進行、水平表面最后一次涂刷應接光照方向進行，保證厚薄一致，不露底，不淌漆，不滴油。

4.2.4、現(xiàn)場施工，根據(jù)涂刷方法的不同及時調(diào)整涂刷施工方法，配合現(xiàn)場施工。

4.2.5、 操作工使用的工具不準上下拋投，施工使用的工具要用細繩栓好或用后放入工具包內(nèi)，（漆刷用后放入漆桶內(nèi)）預防墜落傷及他人導致更嚴重的后果。

4.2.6、 在除銹和涂刷進程中，嚴把每道工序質(zhì)量關(guān)，每進行一道工序都在自檢后在經(jīng)業(yè)主質(zhì)檢人員檢查，合格后方能進行下道工序施工。

4.3、質(zhì)量檢查

4.3.1、涂層外觀：涂層表面應平滑平整，顏色均勻一致，無針孔、無泛銹、流掛、氣泡、漏刷和破損等現(xiàn)象。

4.4、成品保護

4.4.1、防腐蝕涂料施工后，在沒有充分實干前，應保持潔凈，防止灰塵及其它油污污染。

4.4.2、項目管理部嚴格執(zhí)行施工方案，施工方案經(jīng)業(yè)主方批準后，不得隨意修改或不按施工方案施工，如確需修改施工方案，必須至少提前一周報請原審批部門審批，經(jīng)批準后方可按修改后的施工方案執(zhí)行。

四、技術(shù)質(zhì)量保證措施

1、質(zhì)量過程控制

1.1、目測檢查不能有干膜缺陷，如：過噴，不均勻，凹陷，涂料破裂，涂覆不充分，附著不足等。施工方應按照總包方認可的清理和修補程序修復所有缺陷。

1.2、完工后漆膜要求表面平整，色澤均勻，漆膜厚度均勻，沒有氣孔、開裂、流掛、發(fā)白等明顯的表面缺陷。

2、質(zhì)量保證措施

2.1、本工程質(zhì)量管理目標為合格工程 ，合格率達到100％，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。為達到這個目標，遵照國家施工驗收規(guī)范進行精心施工和嚴格驗收。

2.2、加強技術(shù)管理，認真貫徹各項技術(shù)管理制度，明確各級管理人員的崗位責任制。

2.3、施工做好自檢、互檢工作，施工后作好質(zhì)量驗收、評定，并辦理隱蔽工程會簽手續(xù)。

2.4、加強原材料檢驗工作。凡達不到質(zhì)量標準或不符合要求的涂料禁止進入施工現(xiàn)場。施工人員發(fā)現(xiàn)不符合質(zhì)量要求的涂料時，有權(quán)拒絕使用并應立即報告給項目負責人。

2.5、質(zhì)檢員跟班作業(yè)的檢查，當日任務當日檢查處理完，工作達到認真負責，監(jiān)督檢查每個工人，貫徹質(zhì)量方面的技術(shù)措施，應在作業(yè)區(qū)設置明顯的質(zhì)量標準。

2.6、鋼結(jié)構(gòu)防腐施工時設置一個質(zhì)量負責人，重點監(jiān)督除銹質(zhì)量，死角和高空處除銹，涂漆質(zhì)量，涂漆層次厚度是否合要求

2.7、精心施工，達到St2除銹標準，達到涂層無流掛、桔皮、起泡、針孔、剝落和破損等質(zhì)量缺陷。所供材料必須要求有產(chǎn)品合格證、質(zhì)檢報告，面漆應統(tǒng)一采購，使用同一批號油漆，以保證顏色一致，無色差。

3、質(zhì)量保證技術(shù)措施

3.1、本工程容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題有以下兩點，第一、表面除銹；第二、油漆涂刷時易出現(xiàn)漏涂及涂膜質(zhì)量缺陷。為防止出現(xiàn)該類現(xiàn)象應嚴格按照施工方法進行施工。

3.2、 防腐工程質(zhì)量的好壞，首先從除銹工作開始，處理后表面應具有明顯的痕跡，其外觀應和St2的照片一致。除銹階段，對施工操作者要進行崗前專門技術(shù)交底，施工時，除班組作好質(zhì)量自檢外，項目部質(zhì)檢人員要跟班檢查，完工后請甲方檢查驗收。請甲方檢查時要先提交驗收通知單，通知單應注明驗收內(nèi)容、地點、時間，并附上自檢刻錄。

3.3、 廠房鋼結(jié)構(gòu)涂刷油漆時，重點控制好不要發(fā)生漏涂，注意每道漆表干后，再進行下道漆涂裝，以保證層間附著力，油漆配制，要符合說明書的要求，不能任意配比，保證漆膜厚度。結(jié)構(gòu)死角處要用小標號油漆刷仔細點涂，不得漏涂。每施工一層油漆，都要作好隱蔽工程記錄和涂漆記錄，并由甲方代表簽字驗收通過才可轉(zhuǎn)入下道油漆施工。

3.4、 嚴格執(zhí)行“三級”檢查制度，每道工序結(jié)束后首先由施工班組長進行檢查，然后由質(zhì)量負責人進行檢查，并做好自檢記錄，最后由建設單位質(zhì)量負責人進行檢查，同時將自檢記錄提交給檢查人員。

3.5、質(zhì)量管理及檢驗：

3.6、 按有關(guān)技術(shù)資料施工。

3.7、 根據(jù)材料說明書配比材料。

五、安全保證措施要求

1、安全目標：重大傷亡事故為零，一般事故率為零。

2、安全施工管理制度：

為切實貫徹“安全第一、預防為主”的安全生產(chǎn)方針，加強安全生產(chǎn)管理，確保設備和施工人員安全，特制定本制度，各級工程管理人員和施工人員，必須嚴格遵守。

2.1 現(xiàn)場施工人員必須自覺接受甲方人員的安全監(jiān)督，嚴格遵守有關(guān)現(xiàn)場安全管理制度。

2.2 進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，使用安全帶（2米以上作業(yè)）。

2.3 開工前應嚴格檢查施工機械、安全工用具是否安全可靠，性能好，不合格者不得使用。

2.4 高處作業(yè)，工具、材料必須用絕緣繩索傳遞，嚴禁拋擲。

2.5 未經(jīng)許可，不得擅自移動、拆除施工現(xiàn)場的安全保護設施，安全標志；嚴禁超出規(guī)定的作業(yè)范圍或隨意觸碰無關(guān)的設備。

3、防范人身意外傷害要求：

3.1 本工程施工時應注意安全。凡進入作業(yè)范圍內(nèi)必須使用安全帶和戴安全帽。系安全帶后必須立即檢查扣環(huán)是否扣牢扣好。

3.2施工中能在地面上預先做好的工作，都必須在地面上進行，盡量減少高處作業(yè)和縮短高處作業(yè)時間。

3.3 在高處作業(yè)傳遞工具應使用工具袋。工具袋必須是絕緣制品結(jié)構(gòu)。避免高空墜物危及廠房下人員和物品意外傷害。

3.4在施工期間保障網(wǎng)架下人員安全，在施工時應設置一定范圍的安全護欄、安全通道、標志明顯的警示牌。對于網(wǎng)架下方的物體進行遮蔽。

3.5施工人員施工方必須購買人身意外傷害保險。

3.6施工方必須要和業(yè)主簽訂由施工方造成的人身意外傷害和物品損失業(yè)主免責協(xié)議。

六、工器具及人員安排

1、勞動力準備

2、勞動力選擇

2.1、根據(jù)本工程施工需要，從技能、責任心、工作經(jīng)驗、身體素質(zhì)、持證情況等方面選擇合格勞動力，并及時組織進行施工，在工程開工前必須落實施工作業(yè)人員；特殊作業(yè)人員必須持有效證件，持證率100%，必要時進行考試，做到好中選優(yōu)。

針對工程的具體情況，配備相應的施工技術(shù)人員。

3、材料準備

材料進場。根據(jù)材料需用計劃，按照材料計劃及時組織材料進場，滿足工程進度要求。

所用材料將視施工進度提前領(lǐng)至建設工地現(xiàn)場，所用材料必須質(zhì)量合格并通過業(yè)主認可后方可開始施工。

七、工期保證措施

1、按照業(yè)主要求開工。

2、組織保證措施

2.1、項目部根據(jù)工程實際需要，根據(jù)工程進度計劃，合理配備勞動力，確保工程按期竣工。

2.2、強化質(zhì)量管理力度，提高一次合格率水平，減少返工，避免重復勞動，盡量做到一次到位，提高工作效率。

                                  聯(lián)系人：陸子廣

     業(yè)務手機:013851090882

                      編制日期：2016年5月28日

2、工程特點 

2.1、經(jīng)過本公司技術(shù)人員初步對鋼結(jié)構(gòu)了解，鋼結(jié)構(gòu)由于受大氣環(huán)境及生產(chǎn)環(huán)境的長期腐蝕，鋼結(jié)構(gòu)存在腐蝕等嚴重的隱患，需要對此鋼結(jié)構(gòu)做除銹防腐維護。首先采用角向磨光機和鋼絲刷進行人工除銹一遍，徹底清除鋼結(jié)構(gòu)表面銹跡積灰，除銹達到國標GB8923的St2級。然后對除銹好鋼結(jié)構(gòu)刷底漆兩度，再刷面漆兩度。施工過程中每一道工序均需嚴格控制，以此來保證質(zhì)量達到施工保質(zhì)期5年。

二、編制依據(jù)及相關(guān)規(guī)范

1、編制原則

1.1、施工規(guī)范、規(guī)程、驗收標準為依據(jù)；通過現(xiàn)場考察，編制施工方案。

1.2、施工總體布署嚴密合理，施工進度計劃切實可行，保證總體工期按時完成。

2、主要施工及驗收規(guī)范

2.1、《GB7692-87涂裝作業(yè)安全規(guī)程、涂漆前處理工藝安全》

2.2 、建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范(GB50212-2002)

2.3、《GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》

2.4、《GB765-86涂料涂覆技術(shù)條例》

2.5、《GB/T9750-1998涂料產(chǎn)品的包裝標志》

三、施工工藝及部署

1、施工工藝

1.1、施工準備 →對鋼結(jié)構(gòu)表面除銹→對鋼結(jié)構(gòu)刷底漆兩度 →對鋼結(jié)構(gòu)刷面漆兩度

1.2、該工程采用不搭腳手架，高空懸吊座式登高板分段施工操作：對鋼結(jié)構(gòu)表面除銹防腐施工：采用高空懸吊操作施工：施工人員采用Φ18mm和Φ16mm的白棕繩各一根，上端固定在鋼結(jié)構(gòu)上，用Φ18mm白棕繩連接座式登高板，施工人員登高到鋼結(jié)構(gòu)上沿Φ18mm白棕繩由上懸吊施工操作，Φ16mm的白棕繩作施工人員施工操作時雙保險使用。施工由上至下，順序作業(yè)。

1.3、施工操作吊料時，在鋼結(jié)構(gòu)上固定好1T滑輪一只，用Φ18mm的白棕繩作垂直運輸施工機具，材料油漆等。（機具、材料、油漆在垂直運輸時，均采用網(wǎng)箱式運輸）。

2、施工準備

2.1、將除銹刷油漆機械，原材料按部門要求堆放在指定地點，電源按照安全要求接好，施工人員按“登高施工”的要求做好準備。

2.2、主要機具如下：安全帽、安全帶、油漆刷、砂紙、繩索、噴涂機、對講機、刨刀、鋼絲刷、砂輪機

3、施工部署

3.1、本著“安全第一、質(zhì)量至上”的原則，確保工程安全、優(yōu)質(zhì)、按期、高效、順利完成，根據(jù)實際需要組建本工程施工項目經(jīng)理部，負責對整個項目的防腐工程管理工作。

3.2、建立完善的施工管理體系，抽調(diào)施工經(jīng)驗豐富的員工組成一線作業(yè)層，科學管理，精心組織，確保優(yōu)質(zhì)高效完成該項目施工任務。

4、施工方法

4.1、機械表面處理

4.1.1、表面處理：用鋼絲刷、砂布、刨刀、棉紗、打磨機將鋼結(jié)構(gòu)上的污物、鐵銹、氧化皮及舊漆膜等清除干凈，處理后的鋼結(jié)構(gòu)表面應無灰塵、油污、浮銹、疏松的舊漆膜，然后利用棉紗將鋼結(jié)構(gòu)表面污穢物清理干凈，達到設計標準St2。

4.2、刷漆施工

4.2.1、刷漆前還應對經(jīng)過表面處理的表面進行清理，除去灰塵，經(jīng)檢驗合格后填寫隱蔽工程記錄經(jīng)甲方簽字后方可涂裝。

4.2.2 、防腐涂料使用前，做二次檢查，先做小面積試涂，各項參數(shù)合格后方可涂裝。

4.2.3、 刷漆施工時，垂直的表面的最后一次涂刷應由上往下進行、水平表面最后一次涂刷應接光照方向進行，保證厚薄一致，不露底，不淌漆，不滴油。

4.2.4、現(xiàn)場施工，根據(jù)涂刷方法的不同及時調(diào)整涂刷施工方法，配合現(xiàn)場施工。

4.2.5、 操作工使用的工具不準上下拋投，施工使用的工具要用細繩栓好或用后放入工具包內(nèi)，（漆刷用后放入漆桶內(nèi)）預防墜落傷及他人導致更嚴重的后果。

4.2.6、 在除銹和涂刷進程中，嚴把每道工序質(zhì)量關(guān)，每進行一道工序都在自檢后在經(jīng)業(yè)主質(zhì)檢人員檢查，合格后方能進行下道工序施工。

4.3、質(zhì)量檢查

4.3.1、涂層外觀：涂層表面應平滑平整，顏色均勻一致，無針孔、無泛銹、流掛、氣泡、漏刷和破損等現(xiàn)象。

4.4、成品保護

4.4.1、防腐蝕涂料施工后，在沒有充分實干前，應保持潔凈，防止灰塵及其它油污污染。

4.4.2、項目管理部嚴格執(zhí)行施工方案，施工方案經(jīng)業(yè)主方批準后，不得隨意修改或不按施工方案施工，如確需修改施工方案，必須至少提前一周報請原審批部門審批，經(jīng)批準后方可按修改后的施工方案執(zhí)行。

四、技術(shù)質(zhì)量保證措施

1、質(zhì)量過程控制

1.1、目測檢查不能有干膜缺陷，如：過噴，不均勻，凹陷，涂料破裂，涂覆不充分，附著不足等。施工方應按照總包方認可的清理和修補程序修復所有缺陷。

1.2、完工后漆膜要求表面平整，色澤均勻，漆膜厚度均勻，沒有氣孔、開裂、流掛、發(fā)白等明顯的表面缺陷。

2、質(zhì)量保證措施

2.1、本工程質(zhì)量管理目標為合格工程 ，合格率達到100％，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。為達到這個目標，遵照國家施工驗收規(guī)范進行精心施工和嚴格驗收。

2.2、加強技術(shù)管理，認真貫徹各項技術(shù)管理制度，明確各級管理人員的崗位責任制。

2.3、施工做好自檢、互檢工作，施工后作好質(zhì)量驗收、評定，并辦理隱蔽工程會簽手續(xù)。

2.4、加強原材料檢驗工作。凡達不到質(zhì)量標準或不符合要求的涂料禁止進入施工現(xiàn)場。施工人員發(fā)現(xiàn)不符合質(zhì)量要求的涂料時，有權(quán)拒絕使用并應立即報告給項目負責人。

2.5、質(zhì)檢員跟班作業(yè)的檢查，當日任務當日檢查處理完，工作達到認真負責，監(jiān)督檢查每個工人，貫徹質(zhì)量方面的技術(shù)措施，應在作業(yè)區(qū)設置明顯的質(zhì)量標準。

2.6、鋼結(jié)構(gòu)防腐施工時設置一個質(zhì)量負責人，重點監(jiān)督除銹質(zhì)量，死角和高空處除銹，涂漆質(zhì)量，涂漆層次厚度是否合要求

2.7、精心施工，達到St2除銹標準，達到涂層無流掛、桔皮、起泡、針孔、剝落和破損等質(zhì)量缺陷。所供材料必須要求有產(chǎn)品合格證、質(zhì)檢報告，面漆應統(tǒng)一采購，使用同一批號油漆，以保證顏色一致，無色差。

3、質(zhì)量保證技術(shù)措施

3.1、本工程容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題有以下兩點，第一、表面除銹；第二、油漆涂刷時易出現(xiàn)漏涂及涂膜質(zhì)量缺陷。為防止出現(xiàn)該類現(xiàn)象應嚴格按照施工方法進行施工。

3.2、 防腐工程質(zhì)量的好壞，首先從除銹工作開始，處理后表面應具有明顯的痕跡，其外觀應和St2的照片一致。除銹階段，對施工操作者要進行崗前專門技術(shù)交底，施工時，除班組作好質(zhì)量自檢外，項目部質(zhì)檢人員要跟班檢查，完工后請甲方檢查驗收。請甲方檢查時要先提交驗收通知單，通知單應注明驗收內(nèi)容、地點、時間，并附上自檢刻錄。

3.3、 廠房鋼結(jié)構(gòu)涂刷油漆時，重點控制好不要發(fā)生漏涂，注意每道漆表干后，再進行下道漆涂裝，以保證層間附著力，油漆配制，要符合說明書的要求，不能任意配比，保證漆膜厚度。結(jié)構(gòu)死角處要用小標號油漆刷仔細點涂，不得漏涂。每施工一層油漆，都要作好隱蔽工程記錄和涂漆記錄，并由甲方代表簽字驗收通過才可轉(zhuǎn)入下道油漆施工。

3.4、 嚴格執(zhí)行“三級”檢查制度，每道工序結(jié)束后首先由施工班組長進行檢查，然后由質(zhì)量負責人進行檢查，并做好自檢記錄，最后由建設單位質(zhì)量負責人進行檢查，同時將自檢記錄提交給檢查人員。

3.5、質(zhì)量管理及檢驗：

3.6、 按有關(guān)技術(shù)資料施工。

3.7、 根據(jù)材料說明書配比材料。

五、安全保證措施要求

1、安全目標：重大傷亡事故為零，一般事故率為零。

2、安全施工管理制度：

為切實貫徹“安全第一、預防為主”的安全生產(chǎn)方針，加強安全生產(chǎn)管理，確保設備和施工人員安全，特制定本制度，各級工程管理人員和施工人員，必須嚴格遵守。

2.1 現(xiàn)場施工人員必須自覺接受甲方人員的安全監(jiān)督，嚴格遵守有關(guān)現(xiàn)場安全管理制度。

2.2 進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，使用安全帶（2米以上作業(yè)）。

2.3 開工前應嚴格檢查施工機械、安全工用具是否安全可靠，性能好，不合格者不得使用。

2.4 高處作業(yè)，工具、材料必須用絕緣繩索傳遞，嚴禁拋擲。

2.5 未經(jīng)許可，不得擅自移動、拆除施工現(xiàn)場的安全保護設施，安全標志；嚴禁超出規(guī)定的作業(yè)范圍或隨意觸碰無關(guān)的設備。

3、防范人身意外傷害要求：

3.1 本工程施工時應注意安全。凡進入作業(yè)范圍內(nèi)必須使用安全帶和戴安全帽。系安全帶后必須立即檢查扣環(huán)是否扣牢扣好。

3.2施工中能在地面上預先做好的工作，都必須在地面上進行，盡量減少高處作業(yè)和縮短高處作業(yè)時間。

3.3 在高處作業(yè)傳遞工具應使用工具袋。工具袋必須是絕緣制品結(jié)構(gòu)。避免高空墜物危及廠房下人員和物品意外傷害。

3.4在施工期間保障網(wǎng)架下人員安全，在施工時應設置一定范圍的安全護欄、安全通道、標志明顯的警示牌。對于網(wǎng)架下方的物體進行遮蔽。

3.5施工人員施工方必須購買人身意外傷害保險。

3.6施工方必須要和業(yè)主簽訂由施工方造成的人身意外傷害和物品損失業(yè)主免責協(xié)議。

六、工器具及人員安排

1、勞動力準備

2、勞動力選擇

2.1、根據(jù)本工程施工需要，從技能、責任心、工作經(jīng)驗、身體素質(zhì)、持證情況等方面選擇合格勞動力，并及時組織進行施工，在工程開工前必須落實施工作業(yè)人員；特殊作業(yè)人員必須持有效證件，持證率100%，必要時進行考試，做到好中選優(yōu)。

針對工程的具體情況，配備相應的施工技術(shù)人員。

3、材料準備

材料進場。根據(jù)材料需用計劃，按照材料計劃及時組織材料進場，滿足工程進度要求。

所用材料將視施工進度提前領(lǐng)至建設工地現(xiàn)場，所用材料必須質(zhì)量合格并通過業(yè)主認可后方可開始施工。

七、工期保證措施

1、按照業(yè)主要求開工。

2、組織保證措施

2.1、項目部根據(jù)工程實際需要，根據(jù)工程進度計劃，合理配備勞動力，確保工程按期竣工。

2.2、強化質(zhì)量管理力度，提高一次合格率水平，減少返工，避免重復勞動，盡量做到一次到位，提高工作效率。

                                  聯(lián)系人：陸子廣

     業(yè)務手機:013851090882

                      編制日期：2016年5月28日