施工方案施工簡(jiǎn)介
本工程為化糞池表面涂刷環(huán)氧玻璃鋼即三布五油。防腐工程具體施工分為以下幾個(gè)步驟：
1、準(zhǔn)備工作：
①施工前確保水泥地面完全干透基礎(chǔ)平整，然后才能進(jìn)行底油涂刷工作。
②準(zhǔn)備施工所需玻璃鋼原材料及施工設(shè)備。
2、具體施工程序?yàn)槿�布五油，即底涂一遍待凝固后再刷一遍環(huán)氧，玻璃布一層，中涂一遍、玻璃布一層、中涂一遍、玻璃布一層最后再刷環(huán)氧一便封面即可。
3、成品保護(hù)：由于施工環(huán)境屬于池灌類(lèi)，不利于環(huán)氧的固化成形，所以必須需要48小時(shí)的固化時(shí)間，待完全固化后即可使用。
施工工藝作業(yè)條件
施工環(huán)境溫度以5—25℃為宜，相對(duì)濕度不大于8%，玻璃鋼施工前嚴(yán)格檢查地面基礎(chǔ)是否平整，在地面不完全干透的情況下不能進(jìn)行施工由于施工環(huán)竟在地下室所以必要時(shí)設(shè)有通風(fēng)及低壓照明設(shè)施。
基層表面要求
混凝土表面應(yīng)堅(jiān)固、密實(shí)、平整，不應(yīng)有起砂、起殼、裂紋等現(xiàn)象。水池內(nèi)壁等基礎(chǔ)采用混凝土一次抹好，陰陽(yáng)角應(yīng)做成斜角或圓角，以達(dá)到方便施工的目的。
工藝操作
1、配制耐環(huán)氧樹(shù)脂的容器應(yīng)保持清潔、干燥、無(wú)油污。
2、配制膠料時(shí)，每次配制量應(yīng)根據(jù)工程量及操作人數(shù)而定，隨用隨配。
3、環(huán)氧樹(shù)脂由酒精和T31配制達(dá)到固化程度，程序如下：在容器中取定量的環(huán)氧樹(shù)脂，然后加入T31固化劑充分?jǐn)嚢杈鶆颍�配好后�?0分鐘內(nèi)用完。
4、涂刷玻璃布層數(shù)為三遍，第一道涂刷完畢進(jìn)行第二遍工序，依次施工到面涂完畢。在確定面涂完全固化的情況下即可使用。
質(zhì)量要求
1、環(huán)氧防腐施工完畢后表面色澤均勻無(wú)漏涂氣泡等現(xiàn)象出現(xiàn)。
2、耐腐蝕層表面光滑平整，增強(qiáng)層的凹凸部分高差不得超過(guò)壁厚的20%。
成品保護(hù)
1、不允許在防腐層上進(jìn)行強(qiáng)度檢查，以免測(cè)試的小孔給成品帶來(lái)不利影響。但可將具有酸堿物質(zhì)滴灑在表面進(jìn)行防腐性能測(cè)試。
2、嚴(yán)防焊接火花掉在成品表面，如有接觸時(shí)必須設(shè)襯板或鐵板做為防護(hù)。
3、保質(zhì)期：我公司對(duì)施工工程質(zhì)量保質(zhì)期均為壹年。
 一、防腐、襯里 玻璃鋼貯槽、貯罐、水泥池襯里及金屬外殼的玻璃鋼襯里（或外復(fù)）采用耐腐蝕樹(shù)脂和玻璃纖維表面氈作防腐蝕層，以不飽和聚酯樹(shù)脂和中堿玻璃纖維布作加強(qiáng)層，耐腐蝕性高。強(qiáng)度好，使用壽命長(zhǎng)。廣泛用于電力，冶金、石油、化工、印染、機(jī)械、環(huán)保等行業(yè)的儲(chǔ)罐、酸洗槽、離子交換器等設(shè)備。
    1、 環(huán)氧、呋喃、聚脂、酚醛襯里均為手糊成型襯里，以介質(zhì)溫度壓力不同，選用的原材料。
其工藝如下： 除油后零件→酸水槽→回收槽→清水槽→清水沖洗 該工段廢水主要來(lái)源于清水沖洗過(guò)程，廢水中含有大量的鐵離子，PH值在2~5之間。 3.4、電鍍生產(chǎn)過(guò)程及各鍍種的水質(zhì) 其生產(chǎn)工藝一般為：浸蝕處理后零件→電鍍槽→回收槽→清水槽→清水沖洗。 該工段廢水主要來(lái)源于清水沖洗過(guò)程，廢水中含有相應(yīng)的金屬離子或氰化物，在氰化鍍銅沖洗水中含有氰化物和銅離子；鍍鉻沖洗水中含有六價(jià)鉻；鍍鎳沖洗水中含有鎳離子等。沖洗水中根據(jù)鍍種的不同出水進(jìn)行分流處理，如含氰廢水分流后經(jīng)過(guò)二級(jí)破氰、調(diào)PH值，固液分離后可達(dá)標(biāo)排放；含鉻廢水分流后經(jīng)過(guò)還原反應(yīng)，再經(jīng)過(guò)中和、固液分離后可達(dá)標(biāo)排放。 3.5、烘干入庫(kù) 該工序主要是借助于機(jī)械和自然能、熱能將電鍍沖洗后的零件表面的水分烘干，以免生銹和氧化膜的破壞。該段工序無(wú)廢水排放。
    特點(diǎn)：粘力強(qiáng)、成本低、工藝簡(jiǎn)單，防腐蝕性能好，色澤均勻，整體性好，耐老化，耐磨、抗沖、承壓。使用環(huán)氧、呋喃、聚脂、酚醛襯里時(shí)，其表面不管是金屬面，還是水泥面，都先用環(huán)氧樹(shù)脂噴刷底漆，基地粘結(jié)的才能更加牢固。物理性能：抗壓強(qiáng)度3000kg/cm2。抗沖強(qiáng)度265kg/cm2，此襯里廣泛用于化工制藥、電廠、通訊、冶金、造船等行業(yè)的防腐、補(bǔ)漏工程。
    2、 橡膠襯里
河源玻璃鋼防腐價(jià)格表    橡膠襯里是在金屬設(shè)備上襯上所要求的橡膠板，通過(guò)蒸汽硫化形成熟化橡膠層襯里，把介質(zhì)與多種表面隔開(kāi)，起到防腐蝕作用，可耐一般非氧化性強(qiáng)酸、有機(jī)酸、堿溶液或鹽溶液。物理性能：抗拉強(qiáng)度240—300kg/cm2，相對(duì)伸長(zhǎng)550—650%。永久變形20—30%。36%鹽酸80℃長(zhǎng)期作用下不腐蝕。橡膠襯里的最大優(yōu)點(diǎn)是克服了與金屬內(nèi)應(yīng)力變型的不足，不脫層，粘結(jié)力強(qiáng)。是化學(xué)工業(yè)、制藥、有色冶金、食品加工等工業(yè)中不可缺少的一種防腐襯里。
    3、樹(shù)脂膠泥鋪砌塊材及色縫
    樹(shù)脂膠泥鋪砌塊材及色縫是在水泥沙漿混凝土或金屬基面上用樹(shù)脂膠泥鋪砌瓷磚、瓷板、陶板、鑄板及大理?xiàng)l石等。具體工藝是基層表面先涂一遍環(huán)氧樹(shù)脂，待干燥后，再用樹(shù)脂膠泥鋪砌。特點(diǎn)是耐高溫，耐酸、耐堿、粘結(jié)力強(qiáng)，可以多層鋪砌。主要用于化工、制藥、冶金等行業(yè)的防腐工程。

　     玻璃鋼防腐襯里從基層角度來(lái)分，可分為鋼基層襯玻璃鋼和混凝土襯玻璃鋼，這兩種玻璃鋼對(duì)基層的要求、膠結(jié)料配方、施工方法、施工間隔、玻璃鋼結(jié)構(gòu)、及養(yǎng)護(hù)都有所不同；它可以根據(jù)不同使用條件，采用不同的防腐施工方案，以適應(yīng)不同的要求。通過(guò)防腐層樹(shù)脂選取、結(jié)構(gòu)層厚度來(lái)調(diào)整不同的介質(zhì)與載荷。