施工方案施工簡介
本工程為化糞池表面涂刷環氧玻璃鋼即三布五油。防腐工程具體施工分為以下幾個步驟：
1、準備工作：
①施工前確保水泥地面完全干透基礎平整，然后才能進行底油涂刷工作。
②準備施工所需玻璃鋼原材料及施工設備。
2、具體施工程序為三布五油，即底涂一遍待凝固后再刷一遍環氧，玻璃布一層，中涂一遍、玻璃布一層、中涂一遍、玻璃布一層最后再刷環氧一便封面即可。
3、成品保護：由于施工環境屬于池灌類，不利于環氧的固化成形，所以必須需要48小時的固化時間，待完全固化后即可使用。
施工工藝作業條件
施工環境溫度以5—25℃為宜，相對濕度不大于8%，玻璃鋼施工前嚴格檢查地面基礎是否平整，在地面不完全干透的情況下不能進行施工由于施工環竟在地下室所以必要時設有通風及低壓照明設施。
基層表面要求
混凝土表面應堅固、密實、平整，不應有起砂、起殼、裂紋等現象。水池內壁等基礎采用混凝土一次抹好，陰陽角應做成斜角或圓角，以達到方便施工的目的。
工藝操作
1、配制耐環氧樹脂的容器應保持清潔、干燥、無油污。
2、配制膠料時，每次配制量應根據工程量及操作人數而定，隨用隨配。
3、環氧樹脂由酒精和T31配制達到固化程度，程序如下：在容器中取定量的環氧樹脂，然后加入T31固化劑充分攪拌均勻，配好后在30分鐘內用完。
4、涂刷玻璃布層數為三遍，第一道涂刷完畢進行第二遍工序，依次施工到面涂完畢。在確定面涂完全固化的情況下即可使用。
質量要求
1、環氧防腐施工完畢后表面色澤均勻無漏涂氣泡等現象出現。
2、耐腐蝕層表面光滑平整，增強層的凹凸部分高差不得超過壁厚的20%。
成品保護
1、不允許在防腐層上進行強度檢查，以免測試的小孔給成品帶來不利影響。但可將具有酸堿物質滴灑在表面進行防腐性能測試。
2、嚴防焊接火花掉在成品表面，如有接觸時必須設襯板或鐵板做為防護。
3、保質期：我公司對施工工程質量保質期均為壹年。
 一、防腐、襯里 玻璃鋼貯槽、貯罐、水泥池襯里及金屬外殼的玻璃鋼襯里（或外復）采用耐腐蝕樹脂和玻璃纖維表面氈作防腐蝕層，以不飽和聚酯樹脂和中堿玻璃纖維布作加強層，耐腐蝕性高。強度好，使用壽命長。廣泛用于電力，冶金、石油、化工、印染、機械、環保等行業的儲罐、酸洗槽、離子交換器等設備。
    1、 環氧、呋喃、聚脂、酚醛襯里均為手糊成型襯里，以介質溫度壓力不同，選用的原材料。

    特點：粘力強、成本低、工藝簡單，防腐蝕性能好，色澤均勻，整體性好，耐老化，耐磨、抗沖、承壓。使用環氧、呋喃、聚脂、酚醛襯里時，其表面不管是金屬面，還是水泥面，都先用環氧樹脂噴刷底漆，基地粘結的才能更加牢固。物理性能：抗壓強度3000kg/cm2。抗沖強度265kg/cm2，此襯里廣泛用于化工制藥、電廠、通訊、冶金、造船等行業的防腐、補漏工程。
    2、 橡膠襯里
潛江玻璃鋼防腐制造廠家    橡膠襯里是在金屬設備上襯上所要求的橡膠板，通過蒸汽硫化形成熟化橡膠層襯里，把介質與多種表面隔開，起到防腐蝕作用，可耐一般非氧化性強酸、有機酸、堿溶液或鹽溶液。物理性能：抗拉強度240—300kg/cm2，相對伸長550—650%。永久變形20—30%。36%鹽酸80℃長期作用下不腐蝕。橡膠襯里的最大優點是克服了與金屬內應力變型的不足，不脫層，粘結力強。是化學工業、制藥、有色冶金、食品加工等工業中不可缺少的一種防腐襯里。
    3、樹脂膠泥鋪砌塊材及色縫
    樹脂膠泥鋪砌塊材及色縫是在水泥沙漿混凝土或金屬基面上用樹脂膠泥鋪砌瓷磚、瓷板、陶板、鑄板及大理條石等。具體工藝是基層表面先涂一遍環氧樹脂，待干燥后，再用樹脂膠泥鋪砌。特點是耐高溫，耐酸、耐堿、粘結力強，可以多層鋪砌。主要用于化工、制藥、冶金等行業的防腐工程。

　     玻璃鋼防腐襯里從基層角度來分，可分為鋼基層襯玻璃鋼和混凝土襯玻璃鋼，這兩種玻璃鋼對基層的要求、膠結料配方、施工方法、施工間隔、玻璃鋼結構、及養護都有所不同；它可以根據不同使用條件，采用不同的防腐施工方案，以適應不同的要求。通過防腐層樹脂選取、結構層厚度來調整不同的介質與載荷。