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取向硅鋼片與無取向片對比一、含硅量不同。冷軋無取向硅鋼片（矽鋼片）含硅量0.5%-3.0%，冷軋取向硅鋼片（矽鋼片）含硅量在3.0%以上。 二、生產(chǎn)工藝及性能的不同：無取向硅鋼片（矽鋼片）較取向硅鋼片（矽鋼片）工藝要求相對較低。 無取向硅鋼片（矽鋼片）是將鋼坯或連鑄坯熱軋成厚度約2.3mm帶卷。制造低硅產(chǎn)品時,熱軋帶卷酸洗后一次冷軋到 0.5mm厚。制造高硅產(chǎn)品時，熱軋帶酸洗后（或先經(jīng)800～850℃常化后再酸洗）,冷軋到0.55或0.37mm厚,在氫氮混合氣氛連續(xù)爐中850℃退火，再經(jīng)6～10％小壓下率冷軋到0.50或0.35mm厚。這個小壓下率的冷軋可使退火時晶粒長大，鐵損降低。這兩種冷軋板都在20％氫氮混合氣氛下連續(xù)爐中850℃最終退火,然后涂磷酸鹽加鉻酸鹽的絕緣膜。經(jīng)冷軋至成品厚度，供應(yīng)態(tài)多為0.35mm和0.5mm厚的鋼帶。冷軋無取向硅鋼的Bs高于取向硅鋼。

取向硅鋼片?
??20年代初，威廉（Williams）對硅鐵中單晶進(jìn)行了研究，得到了在易磁化軸軸向也應(yīng)有極好的性能?。1926年，日本人本多·?茅發(fā)現(xiàn)，鐵的結(jié)晶方向最容易磁化，或者說晶粒立方體棱邊方向是最易磁化的方向。1934年，美國人戈斯（N.P.Goss）在試驗(yàn)室里研制成功取向硅鋼片，他采用冷軋與高溫?zé)崽幚硐嘟Y(jié)合的方法，使硅鋼片中晶粒沿軋制方向有序排列，具有優(yōu)良的磁性。1935年，戈斯在《Trans?Amer.?Soc.?Metals》上發(fā)表文章，介紹研究成果，并申請獲得了英國專利（No.442211）。同年，美國Armco公司開始工業(yè)化生產(chǎn)冷軋取向硅鋼片。40年代，美國Armco公司和Allegheny公司都生產(chǎn)出了高質(zhì)量的變壓器用取向硅鋼片。Armco公司的牌號為Tran-cor（西屋公司稱為Hipersil）；Allegeny公司的牌號為Silectron（GE公司稱為Corosil）。1953年，日本試制成冷軋取向硅鋼片。1958年，日本引進(jìn)Armco公司的專利技術(shù)，開始冷軋取向硅鋼片的工業(yè)化生產(chǎn)，并在此基礎(chǔ)上不斷改進(jìn)，使日本冷軋硅鋼片的性能達(dá)到世界最高水平。??
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