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硅鋼分類:?熱軋硅鋼片:?
????熱軋硅鋼片是將Fe-Si合金用平爐或電爐熔融,進行反復(fù)熱軋成薄板,最后在800-850℃退火后制成。熱軋硅鋼片主要用于發(fā)電機的制造,故又稱熱軋電機硅鋼片,但其可利用率低,能量損耗大,近年相關(guān)部門已強冷要求淘汰。?冷軋無取向硅鋼片:?
???冷軋無取向硅鋼片最主要的用途是用于發(fā)電機制造,故又稱冷軋電機硅鋼。其含硅量0.5%-3.0%,經(jīng)冷軋至成品厚度,供應(yīng)態(tài)多為0.35mm和0.5mm厚的鋼帶。冷軋無取向硅鋼的Bs高于取向硅鋼;與熱軋硅鋼相比,其厚度均勻,尺寸精度高,表面光滑平整,從而提高了填充系數(shù)和材料的磁性能。?冷軋取向硅鋼片:?
???冷軋取向硅鋼帶最主要的用途是用于變壓器制造,所以又稱冷軋變壓器硅鋼。與冷軋無取向硅鋼相比,取向硅鋼的磁性具有強烈的方向性;在易磁化的軋制方向上具有優(yōu)越的高磁導(dǎo)率與低損耗特性。取向鋼帶在軋制方向的鐵損僅為橫向的1/3,磁導(dǎo)率之比為6:1,其鐵損約為熱軋帶的1/2,磁導(dǎo)率為后者的2.5倍。??涂層:?
????取向硅鋼表面絕緣涂層分成有機涂層、無機涂層和半無機涂層三大類。無機涂層的基本成分是磷酸鹽涂料?和磷酸鋁基涂料?中添加膠態(tài)二氧化硅、氧化鎂和硼酸。無機涂層具有良好的耐熱和焊接性能,但其沖制性和粘結(jié)性不佳。半無機涂層基本成分為磷酸鹽、鉻酸鹽、乳膠樹脂溶液、彌散促進劑和表面活性劑,其中彌散促進劑和表面活性劑對涂層的質(zhì)量具有重要作用。半無機涂層具有良好的沖制性和粘結(jié)性,但其耐熱性和焊接性不及無機涂層。?
硅鋼片的主要品質(zhì)特性有鐵損值、磁通密度、硬度、平坦度、厚度均勻性、涂膜種類及沖片性等。以下針對各項品質(zhì)特性加以說明。 1.鐵損值 硅鋼片在某一特定頻率的交流磁場下,磁化到特定的磁通密度時,每單位重量之硅鋼片所損失的能量,稱為鐵損值。通常所用的交流磁場頻率為50或60赫茲,而所達到的磁通密度通常為1.5或1.7特斯拉。常用的鐵損值單位是每公斤或每磅硅鋼片所損失的瓦特值,用Watt/kg或Watt/lb表示。硅鋼片的鐵損值來源包括磁滯損、渦電流損和異常渦電流損三部份。硅鋼片在磁化的過程中,會產(chǎn)生磁滯的現(xiàn)象。磁滯損即為B-H磁滯曲線所包涵的面積。硅鋼片的渦電流損起源于在交流變化的磁場,因法拉第定理的影響,硅鋼片內(nèi)部產(chǎn)生誘導(dǎo)電壓,依照奧姆定律,電壓在硅鋼片內(nèi)部引起誘導(dǎo)電流,進而造成硅鋼片的焦耳熱,這項能源損失稱為渦電流損。根據(jù)古典電磁學(xué)理論,渦電流損和鋼片的厚度、電阻系數(shù)、磁通密度和頻率有關(guān)。而渦電流損和鋼片厚度的平方成正比,和鋼片的電阻系數(shù)成反比,因此,高級的硅鋼片,其厚度傾向較薄,而為了提高鋼片的電阻系數(shù),則在硅鋼片中添加硅、鋁等元素。鐵損值減去磁滯損和渦電流損后的能源損失,稱為異常渦電流損。學(xué)者認為異常渦電流損是由于磁域移動和轉(zhuǎn)動所引起的微觀渦電流損失,因此,異常渦電流損和磁域大小有關(guān)。若硅鋼片的磁域大,當(dāng)磁化時,其旋轉(zhuǎn)較快,微觀渦電流損失增加。鐵損值是硅鋼片最重要的性質(zhì)指標,也是各種工業(yè)標準對硅鋼片分級的規(guī)格依據(jù)。鐵損值愈低,表示品級愈高,其能源效率愈高。