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       高溫熱電偶針對不同溫度范圍及被測介質而采用不同的高強度耐磨保護管及表面改性措施，構成耐磨段的復合管型實體化結構。

應用領域：在某些特殊場合，如化工廠、冶煉廠、發電廠、水泥廠等，用普通熱電偶、熱電阻就極易損壞。因此，在這些場合就必須采用高溫熱電偶。該熱電偶特別適用硫化床、磨煤機出口，一次，二次風煤及水泥行業測溫。高溫防腐熱電偶適用于各種生產過程中高溫、腐蝕性場合，廣泛應用于石油工業、冶煉玻璃及陶瓷工業測溫。

技術參數：

防護等級：IP65

偶絲直徑：Φ0.5

溫度及允差

故障及原因：

1、保護管材料。國內目前制造氣化爐熱電偶使用的高溫陶瓷保護管中含有SiO ，Fe，Na，K等有害物質。按國內的JC／T509—1994熱電偶用熱保護管標準，氣密性標準在1．30 kPa負壓下，10 min內壓降小于0．3 kPa即為合格。在1 300～1 450℃的高溫，6．5～8．7 MPa的高壓下，該保護管中所含的SiO 在有還原性氣體H 和CO存在時，可還原出Si。Si附著在“B型熱電偶"含鉑的偶絲上后，可形成多種鉑的低熔點金屬問化合物，其中有一種是Pt。Si。，其熔點僅為830℃。這種化合物一旦形成，就會使“B型熱電偶絲"造成“氫脆"、“碳中毒"，而且會使熱電偶出現大幅度的漂移誤差，使之失去工藝操作的參考價值。

2、金屬過渡與陶瓷管的結合。氣化爐熱電偶的前部為高溫陶瓷保護管(熱膨脹系數約為7．3×10 )，為了使之能安裝在耐高壓金屬制成的氣化爐爐體上，其后部必須有一個能和爐體法蘭密封結合在一起、由金屬制成的熱電偶法蘭(熱膨脹系數約為1．32×10 )。將高溫陶瓷保護管和由金屬制成的熱電偶過渡保護管密封在一起，可防止合成氣中的H 和CO進入，這也是制造高溫高壓熱電偶的關鍵技術問題。

3、耐火層的剪切。熱電偶從氣化爐外壁，經殼體、隔熱層、三層耐火磚插入燃燒室，由于各耐火材料的熱膨脹系數不同，熱電偶經常因各耐火層熱膨脹量不同出現的“剪切力"而損壞。這種因爐體結構使熱電偶損壞的現象，己引起很多設計單位的重視。將熱電偶安裝孔設計成上下方向的橢圓形，

熱電偶探頭部分與安裝孔壁之間留有5～8 mm的間隙，可以減少“剪切力"的破壞。

1、爐渣影響。當水煤漿氣化爐正常運行時，熱電偶保護管已粘滿爐渣。爐渣一方面使保護管的強度降低，另一方面這些呈熔融狀態的“附著物"布滿保護管的表面，當出現氣化爐非正常開、停時，由于“附著物"的熱膨脹系數與保護管不同，會使熱電偶保護管破碎而造成熱電偶損壞。

2、工藝操作。運行過程中非正常停車的次數及降溫操作不規范。

3、熱電偶的裝配安裝。組裝時未嚴格執行規程；密封件壓接用力過大造成密封件損壞失效，合成氣泄漏噴出；移動或存放不當使熱電偶損壞；熱電偶孔疏通不好，在安裝時與安裝孔中的凸起部分因擠壓使陶瓷保護管破碎。