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本產(chǎn)品適用于額定電壓450/750V及以下電子計算機系統(tǒng)(DCS)的數(shù)據(jù)傳輸和抗干擾要求較高的檢測儀器儀表，以及其他自控系統(tǒng)的弱信號連接、電纜工藝流程詳細介紹：
1．銅、鋁單絲拉制 電線電纜常用的銅、鋁桿材，在常溫下，利用拉絲機通過一道或數(shù)道拉伸模具的模孔，使其截面減小、長度增加、強度提高。拉絲是各電線電纜公司的首道工序，拉絲的主要工藝參數(shù)是配模技術。
2．單絲退火 銅、鋁單絲在加熱到一定的溫度下，以再結(jié)晶的方式來提高單絲的韌性、降低單絲的強度，以符合電線電纜對導電線芯的要求。退火工序關鍵是杜絕銅絲的氧化.
3．導體的絞制 為了提高電線電纜的柔軟度，以便于敷設安裝，導電線芯采取多根單絲絞合而成。從導電線芯的絞合形式上，可分為規(guī)則絞合和非規(guī)則絞合。非規(guī)則絞合又分為束絞、同心復絞、特殊絞合等。 為了減少導線的占用面積、縮小電纜的幾何尺寸，在絞合導體的同時采用緊壓形式，使普通圓形變異為半圓、扇形、瓦形和緊壓的圓形。此種導體主要應用在電力電纜上。
4．絕緣擠出 塑料電線電纜主要采用擠包實心型絕緣層，塑料絕緣擠出的主要技術要求： 4．1．偏心度：擠出的絕緣厚度的偏差值是體現(xiàn)擠出工藝水平的重要標志,大多數(shù)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸及其偏差值在標準中均有明確的規(guī)定。 4．2．光滑度：擠出的絕緣層表面要求光滑，不得出現(xiàn)表面粗糙、燒焦、雜質(zhì)的不良質(zhì)量問題 4．3．致密度：擠出絕緣層的橫斷面要致密結(jié)實、不準有肉眼可見的針孔，杜絕有氣泡的存在。
5．成纜 對于多芯的電纜為了保證成型度、減小電纜的外形，一般都需要將其絞合為圓形。絞合的機理與導體絞制相仿，由于絞制節(jié)徑較大，大多采用無退扭方式。成纜的技術要求：一是杜絕異型絕緣線芯翻身而導致電纜的扭彎；二是防止絕緣層被劃傷。 大部分電纜在成纜的同時伴隨另外兩個工序的完成：一個是填充，保證成纜后電纜的圓
本產(chǎn)品適用于額定電壓300/500v及以下防干擾性能要求較高的電子計算機、檢測儀器、儀表的連接。
1. 電纜導體的長期工作溫度：聚氯乙烯有70℃、105℃兩種；聚乙烯絕緣為70℃；交聯(lián)聚氯乙烯絕緣為90℃。
2. 電纜允許在環(huán)境溫度-40℃～50℃的條件下固定敷設使用，敷設時的環(huán)境應不底于0℃
3. 銅帶屏蔽結(jié)構(gòu)的電纜，敷設時的彎曲半徑應不小于電纜外徑的12倍，其他電纜敷設時的彎曲半徑應不小于電纜外徑的6倍。
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