普利施泵業(yè)自吸離心泵網(wǎng)訊：在轉(zhuǎn)動設(shè)備和流動介質(zhì)中，低強(qiáng)度的機(jī)械振動是不可避免的。因此，在機(jī)組的制造和安裝過程中，在機(jī)組的設(shè)計、運行和管理方面應(yīng)盡可能避免振動造成的干擾問題，把振動危害減輕到最低限度。

    1、電動機(jī)振動常見原因及消除措施

1）軸承偏磨：機(jī)組不同心或軸承磨損。

消除措施：重校機(jī)組同心度，調(diào)整或更換軸承。

2）定轉(zhuǎn)子摩擦：氣隙不均勻或軸承磨損。

消除措施：重新調(diào)整氣隙，調(diào)整或更換軸承。

3）轉(zhuǎn)子不能停在任意位置或動力不平衡。

消除措施：重校轉(zhuǎn)子靜平衡和動平衡。

4）軸向松動：螺絲松動或安裝不良。

消除措施：擰緊螺絲，檢查安裝質(zhì)量。

5）基礎(chǔ)在振動：基礎(chǔ)剛度差或底角螺絲松動。

消除措施：加固基礎(chǔ)或擰緊底角螺絲。

6）三相電流不穩(wěn)：轉(zhuǎn)矩減小，轉(zhuǎn)子籠條或端環(huán)發(fā)生故障。

消除措施：檢查并修理轉(zhuǎn)子籠條或端環(huán)。

2、水泵振動常見原因及消除措施

1）手動盤車?yán)щy：泵軸彎曲、軸承磨損、機(jī)組不同心、葉輪碰泵殼。

消除措施：校直泵軸、調(diào)整或更換軸承、重校機(jī)組同心度、重調(diào)間隙。

2）泵軸擺度過大：軸承和軸頸磨損或間隙過大。

消除措施：修理軸頸、調(diào)整或更換軸承。

3）水力不平衡：葉輪不平衡、離心泵個別葉槽堵塞或損壞。

消除措施：重校葉輪靜平衡和動平衡、消除堵塞，修理或更換葉輪。

4）軸流泵軸功率過大：進(jìn)水池水位太低，葉輪淹沒深度不夠，雜物纏繞葉輪，泵汽蝕損壞程度不同，葉輪缺損。

消除措施：抬高進(jìn)水池水位，降低水泵安裝高程消除雜物,并設(shè)置欄污柵，修理或更換葉輪。

5）基礎(chǔ)在振動：基礎(chǔ)剛度差或底角螺絲松動或共振。

消除措施：加固基礎(chǔ)、擰緊地腳螺絲。

6）離心泵機(jī)組效率急劇下降或軸流泵機(jī)組效率略有下降，伴有汽蝕噪音。

消除措施：改變水泵轉(zhuǎn)速，避開共振區(qū)域，查明發(fā)生汽蝕的原因，采取措施消除汽蝕。

3、其它原因引起的機(jī)組振動及消除措施

1）攔污柵堵塞，進(jìn)水池水位降低。

消除措施：欄污柵清污，加設(shè)欄污柵清污裝置。

2）前池與進(jìn)水池設(shè)計不合理，進(jìn)水流道與泵不配套使進(jìn)水條件惡化。

消除措施：欄污柵清污，加設(shè)欄污柵清污裝置合理設(shè)計與該進(jìn)前池、進(jìn)水池和進(jìn)水流道的設(shè)計。

3）形成虹吸時間過長，使機(jī)組較長時間在非設(shè)計工況運行。

消除措施：加設(shè)抽真空裝置，合理設(shè)計與改進(jìn)虹吸式出水流道。

4）進(jìn)水管道固定不牢或引起共振。

消除措施：加設(shè)管道鎮(zhèn)墩和支墩，加固管道支撐，改變運行參數(shù)，改變運行參數(shù)避開共振區(qū)。

5）拍門反復(fù)撞擊門座或關(guān)閉撞擊力過大。

消除措施：流道（或管道）出口前設(shè)排氣孔，合理設(shè)計拍門采取控制措施，減小拍門關(guān)閉時的撞擊力。

6）出水管道內(nèi)壓力急劇變化及水錘作用。

消除措施：緩閉閥及調(diào)壓井等其它防止水錘措施。

7）機(jī)組啟動和停機(jī)順序不合理，致使水泵進(jìn)水條件惡化。

消除措施：優(yōu)化開機(jī)和停機(jī)順序。

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