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1．設(shè)備整個加I熱系統(tǒng)由于蒸汽加熱均勻、料液為液膜式流動蒸發(fā)，所以具有傳熱效率高加熱時間短等主要特點。如再配置熱壓泵，更具節(jié)能降耗，蒸汽耗量低、冷卻水循環(huán)量低等優(yōu)點。

2物料沿管內(nèi)壁向下加速加壓流動蒸發(fā)，適應(yīng)粘度較大的料液蒸發(fā)濃縮。

3由于物料在每根管內(nèi)成膜狀蒸發(fā)，料液加熱時間非常短，所以特別對食品蒸發(fā)濃縮非常有利，較大的保存了食品的營養(yǎng)成份。

4蒸發(fā)過程在真空作用下，既保證了物料的衛(wèi)生要求，同時保證了環(huán)保要求，同時大大降低了蒸發(fā)溫度，加上配置熱壓泵，部份二次蒸汽經(jīng)熱壓泵重新吸入與生蒸汽混合，既節(jié)約了生蒸汽，同時由于通過熱壓泵的蒸汽呈噴射霧狀進入加熱殼體，蒸汽迅速擴散，料液加熱溫和，所以適合熱敏性物料的濃縮。

5設(shè)備適用于發(fā)泡性物料蒸發(fā)濃縮，由于料液在加熱管內(nèi)成膜狀蒸發(fā)，即形成汽液分離，同時在效體底部，料液大部份即被抽走，只有少部份料液與所有二次蒸汽進入分離器強化分離，料液整過程沒有形成太大沖擊，避免了泡沫的形成。

6對于食品蒸發(fā)濃縮，設(shè)備可同時具備殺菌功能，物料先經(jīng)預熱，然后進入殺菌器，達到94度以上，維持24秒左右，即進入一效效體，物料迅速閃蒸，溫度瞬間下降。

7設(shè)備可配備CIP清洗系統(tǒng)，實現(xiàn)就地清洗，整套設(shè)備操作方便，無死角。

8．設(shè)備連續(xù)進出料。

9．設(shè)備可配置自動化系統(tǒng)，實現(xiàn)進料量自動控制，加熱溫度自動控制，出料濃度自動控制，清洗自動控制，還可配備突發(fā)停電、故障時對敏感性物

料的保護措施。其它安全、報警等自動化操作、控制。

一、設(shè)備簡介：該機由變頻器控制，分離因素可調(diào)，采用中速進料、高速分離、低速卸料。機器起動至加料速度后，物料由上部加料管進入轉(zhuǎn)鼓，進行分離作業(yè)，根據(jù)物料工藝，清洗脫液后，降速卸料，固相物由下部卸料。
卸料采用窄刮刀，低速封閉式卸料，晶粒破碎較少，進料和洗滌由管道和閥門控制。
該機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、操作方便、結(jié)構(gòu)簡單、便利維修。該機在離心力的作用下分離和洗滌效果好，對物料的適應(yīng)性強，適合于分離含固相顆粒≥0.01mm懸浮液。廣泛用于生物化學、精細化工、醫(yī)藥制藥等領(lǐng)域。
機器的運轉(zhuǎn)過程由可編程控制PLC控制，進料、初濾、精濾、刮料全自動運行。刮刀系統(tǒng)可有液壓、氣動或電動驅(qū)動裝置。控制柜可在現(xiàn)場或過程操控。
PGZ是一種密閉平板式離心機。該機取消了傳統(tǒng)懸掛式機腿，采用平板配重及隔振器吸振，機座為平板式結(jié)構(gòu)。上蓋配置視鏡、視鏡燈、進料管、洗滌管。
各操作工序可按要求調(diào)整，濾餅?zāi)艿玫匠浞窒礈臁＿@種機器具有起動平穩(wěn)、分離因數(shù)可調(diào)、容量大、效率高、適應(yīng)性強、操作簡便、卸料快捷、環(huán)境潔凈、帶動強度低、安全性高等特點。