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機架是整套設備的基礎,它主要用于支撐過濾機構(gòu)和拉板機構(gòu),由止推板、壓緊板、機座、油缸體和主梁等連接組成。支撐過濾機構(gòu)的主梁，其材質(zhì)是優(yōu)質(zhì)碳素鋼，具有機械強度高、搞拉強度大等特點，止推板、壓緊板和機座均采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼焊接而成。而油缸體采用無縫鋼管加工制造，它們的機械性能良好。設備工作運行時，油缸體上的活塞桿推動壓緊板，將位于壓緊板和止推板之間的濾板、隔膜板及過濾介質(zhì)壓緊，以保證帶有一定壓力的濾漿在濾室內(nèi)進行加壓過濾。

2油缸

油缸體采用無縫鋼管加工制造，它們的機械性能良好。設備工作運行時，油缸體上的活塞桿推動壓緊板，將位于壓緊板和止推板之間的濾板、過濾介質(zhì)壓緊，以保證帶有一定壓力的濾漿在濾室內(nèi)進行加壓過濾。

3濾板（復合式聚丙烯隔膜濾板）

與普通廂式濾板和過濾板框相比，隔膜濾板有一個可前后移動的過濾面——隔膜。當在隔膜后側(cè)通入壓榨介質(zhì)時（如壓縮空氣或水），這些可移動的隔膜就會向過濾腔室的方向鼓出，從而使過濾腔室中的濾餅在整個過濾面上均勻地受壓，也就是說在過濾過程結(jié)束以后，對濾餅進行再次擠壓。

對于廂式濾板和過濾板框來說，若要達到較高的濾餅含固率，濾腔必須完全充滿。隨著過濾過程的延續(xù)，濾餅厚度逐漸增加，脫水的阻力成倍增大，從而導致處理量的急劇下降。一般對廂式壓濾機而言，在過濾的前半周期，處理量超過總處理量的百分之70，而后半周期的處理量就不太經(jīng)濟了。

而隔膜壓濾機恰好能克服廂式壓濾機的那些缺點。隨著隔膜的移動，濾餅的厚度是可變的，人們可以在處理量和過濾時間之間進行選擇，實現(xiàn)最佳的進料量，濾餅的含固率則依靠后壓榨壓力的大小來進行控制。

隨著過濾壓力的提高，在每次過濾周期行將結(jié)束時產(chǎn)生差壓的危險性也迅速提高，而隔膜技術主張低壓過濾，高壓壓榨，極大地避免了差壓的產(chǎn)生，這是隔膜濾板的又一個優(yōu)點。
隔膜濾板具有明顯的優(yōu)勢：

飲料設備 三合一灌裝機技術特點：本系列設備集洗、灌、封為一體，適用于各種果汁飲料、茶飲料的熱灌裝生產(chǎn)，同時更換少量的零部件，便可用于純凈水、礦泉水的灌裝。產(chǎn)量3000-36000瓶/小時，可供用戶選擇。采用先進的微負壓重力式灌裝原理，灌裝快、穩(wěn)、準，設有完善的物料回流系統(tǒng)，也可實現(xiàn)回流時獨立回氣，不與物料接觸，減少物料二次污染及氧化。本機能滿足95℃以下熱灌裝技術要求，灌裝閥及物料進出管路無衛(wèi)生死角，同時配有CIP自清洗接口，封蓋前設有對瓶口RO水沖洗裝置，以確保瓶口無發(fā)霉現(xiàn)象。采用磁力扭矩式擰蓋頭，實現(xiàn)抓蓋、擰蓋功能。擰蓋力矩無級可調(diào)，具有恒力矩旋封塑蓋功能。整機采用人機界面觸摸屏控制、PLC電腦程序控制、變頻器控制等先進技術。具有供蓋系統(tǒng)自動控制、灌裝溫度自動檢測、物料高溫報警、低溫停機并自動回流、無瓶不加蓋、缺瓶等待、缺蓋停機等功能。 飲料設備 三合一灌裝機工作過程瓶子通過空瓶輸送系統(tǒng)進入灌裝機分瓶撥輪，裝在撥輪上的瓶夾將分隔開一定間距的瓶連續(xù)不斷地送入三合一機的沖瓶機。沖瓶機回轉(zhuǎn)盤上裝有卡瓶口式不銹鋼瓶夾，瓶夾夾住瓶口沿導軌翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向下。在沖瓶機特定區(qū)域，瓶夾上的噴嘴先噴消毒水再噴無菌水（如無要求只有一次沖瓶），對瓶子內(nèi)壁進行消毒、沖洗。瓶子經(jīng)消毒、沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導軌再翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向上。裝在撥輪上的扳扭夾把經(jīng)沖洗后的瓶子從沖瓶機拿出并送入灌裝機。進入灌裝機的瓶子由瓶升降機構(gòu)上的夾子卡住瓶口保持，在瓶升降機構(gòu)和凸輪的作用下實現(xiàn)上升與下降。瓶升降機構(gòu)上升使瓶口接觸、頂開灌裝閥后完成灌裝過程。灌裝結(jié)束后瓶升降機構(gòu)在凸輪的作用下下降，下降到最低位后，由過渡撥輪上的扳扭夾把灌裝完成的瓶子從灌裝機拿出并送入旋蓋機。旋蓋機上的止旋刀卡住瓶頸部位，保持瓶子直立并防止旋轉(zhuǎn)。旋蓋頭在旋蓋機上保持公轉(zhuǎn)并自轉(zhuǎn)，在凸輪作用下實現(xiàn)抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動作，完