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一、設備簡介：該機由變頻器控制，分離因素可調，采用中速進料、高速分離、低速卸料。機器起動至加料速度后，物料由上部加料管進入轉鼓，進行分離作業，根據物料工藝，清洗脫液后，降速卸料，固相物由下部卸料。
卸料采用窄刮刀，低速封閉式卸料，晶粒破碎較少，進料和洗滌由管道和閥門控制。
該機運轉平穩、操作方便、結構簡單、便利維修。該機在離心力的作用下分離和洗滌效果好，對物料的適應性強，適合于分離含固相顆粒≥0.01mm懸浮液。廣泛用于生物化學、精細化工、醫藥制藥等領域。
機器的運轉過程由可編程控制PLC控制，進料、初濾、精濾、刮料全自動運行。刮刀系統可有液壓、氣動或電動驅動裝置。控制柜可在現場或過程操控。
PGZ是一種密閉平板式離心機。該機取消了傳統懸掛式機腿，采用平板配重及隔振器吸振，機座為平板式結構。上蓋配置視鏡、視鏡燈、進料管、洗滌管。
各操作工序可按要求調整，濾餅能得到充分洗滌。這種機器具有起動平穩、分離因數可調、容量大、效率高、適應性強、操作簡便、卸料快捷、環境潔凈、帶動強度低、安全性高等特點。

機架是整套設備的基礎,它主要用于支撐過濾機構和拉板機構,由止推板、壓緊板、機座、油缸體和主梁等連接組成。支撐過濾機構的主梁，其材質是優質碳素鋼，具有機械強度高、搞拉強度大等特點，止推板、壓緊板和機座均采用優質碳素鋼焊接而成。而油缸體采用無縫鋼管加工制造，它們的機械性能良好。設備工作運行時，油缸體上的活塞桿推動壓緊板，將位于壓緊板和止推板之間的濾板、隔膜板及過濾介質壓緊，以保證帶有一定壓力的濾漿在濾室內進行加壓過濾。

2油缸

油缸體采用無縫鋼管加工制造，它們的機械性能良好。設備工作運行時，油缸體上的活塞桿推動壓緊板，將位于壓緊板和止推板之間的濾板、過濾介質壓緊，以保證帶有一定壓力的濾漿在濾室內進行加壓過濾。

3濾板（復合式聚丙烯隔膜濾板）

與普通廂式濾板和過濾板框相比，隔膜濾板有一個可前后移動的過濾面——隔膜。當在隔膜后側通入壓榨介質時（如壓縮空氣或水），這些可移動的隔膜就會向過濾腔室的方向鼓出，從而使過濾腔室中的濾餅在整個過濾面上均勻地受壓，也就是說在過濾過程結束以后，對濾餅進行再次擠壓。

對于廂式濾板和過濾板框來說，若要達到較高的濾餅含固率，濾腔必須完全充滿。隨著過濾過程的延續，濾餅厚度逐漸增加，脫水的阻力成倍增大，從而導致處理量的急劇下降。一般對廂式壓濾機而言，在過濾的前半周期，處理量超過總處理量的百分之70，而后半周期的處理量就不太經濟了。

而隔膜壓濾機恰好能克服廂式壓濾機的那些缺點。隨著隔膜的移動，濾餅的厚度是可變的，人們可以在處理量和過濾時間之間進行選擇，實現最佳的進料量，濾餅的含固率則依靠后壓榨壓力的大小來進行控制。

隨著過濾壓力的提高，在每次過濾周期行將結束時產生差壓的危險性也迅速提高，而隔膜技術主張低壓過濾，高壓壓榨，極大地避免了差壓的產生，這是隔膜濾板的又一個優點。
隔膜濾板具有明顯的優勢：