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概述:
LPG系列高速離心式噴霧干燥機是一種適用于乳濁液、懸浮液、糊狀物、溶液等液體干燥的專用干燥設(shè)備。在聚合物和樹脂類、染料、顏料類、陶瓷、玻璃類、除銹劑、殺蟲藥類、碳水化合物、乳品類、乳品類、洗滌劑和表面活性類、肥料類、有機化合物、無機化合物料的干燥上，表現(xiàn)得尤為出色。

原理:
空氣通過過濾器和加熱器，進入干燥塔頂部的空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻進入干燥室。料液由料液槽經(jīng)過濾器由泵送至干燥器頂部的離心霧化器，使料液噴成極小的霧狀液滴，料液和熱空氣并流接觸，水份迅速蒸發(fā)，在極短時間內(nèi)干燥為粉末狀成品。成品由干燥塔底部和旋風分離器排出，廢氣由風機排出。

特點:
干燥速度快，一般只需5-15秒，具有瞬時干燥特點；
物料短時間內(nèi)完成干燥過程，適應于熱敏性物料干燥，能保持物料色、香、成品純度高、質(zhì)量好。
生產(chǎn)過程簡化，操作控制方便，適宜連續(xù)控制生產(chǎn)。含濕量40%－90%的液體，一次干燥成粉，減少粉碎、篩選等工序。
產(chǎn)品分散性、流動性、溶解性良好，產(chǎn)品粒徑、松密度、水份在一定范圍內(nèi)可調(diào)。

機架是整套設(shè)備的基礎(chǔ),它主要用于支撐過濾機構(gòu)和拉板機構(gòu),由止推板、壓緊板、機座、油缸體和主梁等連接組成。支撐過濾機構(gòu)的主梁，其材質(zhì)是優(yōu)質(zhì)碳素鋼，具有機械強度高、搞拉強度大等特點，止推板、壓緊板和機座均采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼焊接而成。而油缸體采用無縫鋼管加工制造，它們的機械性能良好。設(shè)備工作運行時，油缸體上的活塞桿推動壓緊板，將位于壓緊板和止推板之間的濾板、隔膜板及過濾介質(zhì)壓緊，以保證帶有一定壓力的濾漿在濾室內(nèi)進行加壓過濾。

2油缸

油缸體采用無縫鋼管加工制造，它們的機械性能良好。設(shè)備工作運行時，油缸體上的活塞桿推動壓緊板，將位于壓緊板和止推板之間的濾板、過濾介質(zhì)壓緊，以保證帶有一定壓力的濾漿在濾室內(nèi)進行加壓過濾。

3濾板（復合式聚丙烯隔膜濾板）

與普通廂式濾板和過濾板框相比，隔膜濾板有一個可前后移動的過濾面——隔膜。當在隔膜后側(cè)通入壓榨介質(zhì)時（如壓縮空氣或水），這些可移動的隔膜就會向過濾腔室的方向鼓出，從而使過濾腔室中的濾餅在整個過濾面上均勻地受壓，也就是說在過濾過程結(jié)束以后，對濾餅進行再次擠壓。

對于廂式濾板和過濾板框來說，若要達到較高的濾餅含固率，濾腔必須完全充滿。隨著過濾過程的延續(xù)，濾餅厚度逐漸增加，脫水的阻力成倍增大，從而導致處理量的急劇下降。一般對廂式壓濾機而言，在過濾的前半周期，處理量超過總處理量的百分之70，而后半周期的處理量就不太經(jīng)濟了。

而隔膜壓濾機恰好能克服廂式壓濾機的那些缺點。隨著隔膜的移動，濾餅的厚度是可變的，人們可以在處理量和過濾時間之間進行選擇，實現(xiàn)最佳的進料量，濾餅的含固率則依靠后壓榨壓力的大小來進行控制。

隨著過濾壓力的提高，在每次過濾周期行將結(jié)束時產(chǎn)生差壓的危險性也迅速提高，而隔膜技術(shù)主張低壓過濾，高壓壓榨，極大地避免了差壓的產(chǎn)生，這是隔膜濾板的又一個優(yōu)點。
隔膜濾板具有明顯的優(yōu)勢：