河北瑞泰鋼管制造有限公司是最專業(yè)的管道內(nèi)壁水泥砂漿防腐鋼管廠家，為大家介紹相關(guān)信息
泥砂漿內(nèi)襯用于輸水管道已有近百年歷史，混凝土是靠自身的強(qiáng)堿性（PH值12～13.5）給鋼鐵提供一個(gè)鈍化的環(huán)境，當(dāng)混凝土碳化后，PH值降到9以下，鋼鐵表面失去鈍化狀態(tài)，遇到O2、CO2、SO2等腐蝕介質(zhì)并在水的作用下，發(fā)生氧化反應(yīng)，生成鐵銹。混凝土的碳化速度主要受材料因素、施工因素、表面狀態(tài)和環(huán)境因素的影響，其中最主要的是密實(shí)性。混凝土表面存在著氣孔和微細(xì)的裂縫，給水和腐蝕介質(zhì)提供了存留和滲透的條件，發(fā)生化學(xué)和電化學(xué)反應(yīng)，造成混凝土腐蝕破壞。

鋼筋混凝土腐蝕原理：

（一）碳化反應(yīng)——失去鈍化作用

水、空氣及土壤中的CO2等酸性物質(zhì)在水的參與下與混凝土中的Ca(OH)2

反應(yīng)，生成碳酸鈣CaCO3，使混凝土的PH值由13以上降到9以下。鋼鐵表面在PH值13以上時(shí)，處于鈍化狀態(tài)，基本上不會(huì)生銹腐蝕，但在PH值降到9以下，遇到氧等腐蝕介質(zhì)，就會(huì)生銹。鋼鐵的銹蝕產(chǎn)物體積會(huì)膨脹2～4倍，產(chǎn)生巨大的膨脹力，使混凝土出現(xiàn)裂縫，更多的水、氧和電解介質(zhì)滲到鋼鐵表面，加速了鋼鐵的腐蝕，直至使混凝土層剝落，失去保護(hù)作用，管道被腐蝕，造成重大損失。

（二）氯離子腐蝕

有水泥內(nèi)襯的鋼管或鑄管輸送污水、中水、含C1-、SO42-等高礦化度的生活用水，C1-和SO42-會(huì)腐蝕混凝土表面。

C1-離子的滲透力極強(qiáng)，它會(huì)滲透到混凝土內(nèi)層，與混凝土的主要成份

3CaO·2AL2O3·3H20起反應(yīng)，生成易溶的CaCl2，造成混凝土的破壞。氯離子滲到鋼鐵表面會(huì)破壞鋼鐵的鈍化狀態(tài)，使鋼鐵加速發(fā)生電化學(xué)腐蝕。氯鹽的腐蝕是混凝土結(jié)構(gòu)物、橋梁、管道、內(nèi)襯、電桿腐蝕破壞最主要的原因。

氯離子在混凝土中的擴(kuò)散（滲透）與混凝土厚度、水灰比有關(guān)，采用水灰比為0.45的混凝土，66mm厚度的混凝土保護(hù)層經(jīng)50年后鋼筋表面的氯離子濃度可達(dá)15kg/m3，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)了鋼筋腐蝕的臨界值(1kg/m3)的腐蝕臨界面值。若需要提供50年的保護(hù)，混凝土保護(hù)層至少需要120mm厚度才能保證不超過(guò)臨界值（1kg/m3）。

實(shí)際上混凝土還存在著大量的裂紋，裂紋給腐蝕性介質(zhì)提供了滲透的捷徑，相當(dāng)于減薄了混凝土層，加速了腐蝕的進(jìn)程，但有機(jī)涂層可以滲入裂紋和空隙中，起到封閉作用。因此，用有機(jī)涂層阻止氯離子滲透比增加混凝土厚度更為有效，采用薄層的環(huán)氧涂層將是最佳選擇。

（三）硫酸鹽腐鈦

硫酸鹽對(duì)混凝土的腐蝕速度比氯離子更快，硫酸根離子能與混凝土中的水化物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)Ca(OH)2+Na2SO4→CaS04+2NaOH，反應(yīng)生成物體積增大，使混凝土開裂和粉化。

硫酸鹽還與混凝土中的鋁酸三鈣起反應(yīng)，產(chǎn)生白色糊狀帶大量結(jié)晶水產(chǎn)物，使混凝土松散、開裂、粉化直至破壞。

硫酸鹽和氯化物還會(huì)在混凝土孔隙和裂縫中結(jié)晶，鹽晶體積增大，使混凝土膨裂、粉化。

（四）溶出性腐蝕

因水中的礦化度和陰陽(yáng)離子會(huì)和混凝土中的一些難溶物發(fā)生反應(yīng)，生成易溶物和微溶物，被水帶走流失，造成腐蝕破壞。早在七十年代國(guó)內(nèi)西北某油田生活用水輸水管線內(nèi)襯水泥砂漿，因水質(zhì)中礦化度過(guò)高，氯離子和硫酸根離子含量也相當(dāng)高，通水不到半年，輸水管道內(nèi)的水泥砂漿內(nèi)襯脫落，造成重大腐蝕。這類損失也會(huì)在水流較急的橋墩部位發(fā)生。

（五）凍融破壞

凍融破壞是在混凝土中的氣孔和微細(xì)裂縫處發(fā)生的。北方冬季在O℃以下，水在氣孔和裂縫中結(jié)冰，在零下4℃以下時(shí)，冰的體積膨脹，產(chǎn)生巨大的膨脹力。隨季節(jié)變化一再出現(xiàn)膨脹和收縮，造成混凝土產(chǎn)生裂痕和粉化，直至破壞。

從上述的幾種腐蝕破壞的原因可以看出，其中最主要的原因是由于混凝土表面密度低，有氣孔和微裂縫，使水、CL-、CO2、SO2、O2等介質(zhì)存留和滲入，發(fā)生化學(xué)和電化學(xué)反應(yīng)，使混凝土碳化、酸化、水解、疏松、裂縫直至破壞。要想防止混凝土的腐蝕，可加涂環(huán)氧類防腐涂層對(duì)混凝土表面進(jìn)行封閉，斷絕各種腐蝕性介質(zhì)的滲入和存留，才能防止和減緩腐蝕的發(fā)生。

綜上所述，水泥砂漿內(nèi)襯層易受水質(zhì)的腐蝕使鋼管內(nèi)壁生銹，生銹后體積膨脹，使水泥砂漿層脹裂、脫落。水泥砂漿自身為鋼性，鋼管吊裝時(shí)變形，水泥砂漿層也會(huì)產(chǎn)生裂紋。

2006年，河北瑞泰鋼管制造有限公司生產(chǎn)的內(nèi)襯水泥砂漿球墨鑄鐵管Dg400，約8000噸，出口到阿爾及利亞，集港前全部出現(xiàn)裂紋，無(wú)法出口。最后全部送到我公司，我公司在水泥砂漿面上加涂環(huán)氧陶瓷，完成了出口任務(wù)。您若感興趣有當(dāng)時(shí)的加涂環(huán)氧陶瓷的施工錄像，可以發(fā)給您，供您研究。

管道、設(shè)備內(nèi)襯最佳選擇——環(huán)氧陶瓷涂料

環(huán)氧陶瓷涂料簡(jiǎn)介

適用于輸水行業(yè)的高強(qiáng)度、光滑、耐磨的防腐涂料

環(huán)氧陶瓷涂料歐美國(guó)家稱之CeramicEpoxy，是液體環(huán)氧涂料系列產(chǎn)品中的耐磨品種，內(nèi)含大量高純度石英粉，涂層光亮、堅(jiān)硬、耐磨。涂料分白陶和黑陶兩種，組成中含煤瀝青的外觀呈黑色，稱為黑陶，用于中水和污水；組成中不含煤瀝青的外觀為白色，稱為白陶，屬于無(wú)毒型，經(jīng)衛(wèi)生部批準(zhǔn)可用于飲用水。

2009年寧晉水廠管道內(nèi)防腐采用無(wú)毒環(huán)氧白陶。2008年天津百萬(wàn)噸乙烯循環(huán)水管道內(nèi)防腐、2010年成都大煉油工程的地下污水管內(nèi)防腐、唐山三友化工濃縮海水輸送管道和長(zhǎng)慶油田污水管道及回注管道內(nèi)防腐采用環(huán)氧黑陶。

綜上所述，環(huán)氧陶瓷涂料已在國(guó)內(nèi)外大量使用在各類輸水管道，涂層光滑、堅(jiān)韌、耐水、耐磨、耐化學(xué)介質(zhì)浸蝕，防腐性能優(yōu)良，是很好的內(nèi)防腐材料。

可熱噴涂、熱固化，也可常溫涂敷、常溫固化，施工方法靈活多樣、簡(jiǎn)便易行。

環(huán)氧陶瓷涂層光滑，磨阻系數(shù)低，適用于鋼管、鑄鐵管、混凝土管等輸水管道內(nèi)涂，可降低磨阻，增加輸量，減少投資。也可使用于鋼儲(chǔ)罐、混凝土、涼水塔、污水廠、碼頭等設(shè)備的內(nèi)外防腐。

環(huán)氧陶瓷涂料五大優(yōu)點(diǎn)：

（1）您想節(jié)省材料成本嗎？

環(huán)氧陶瓷涂料不含任何溶劑，成膜物質(zhì)接近100%，環(huán)氧樹脂含量在40%以上，固化速度快，機(jī)械強(qiáng)度高，粘結(jié)力大，防腐性能好。其他廠家生產(chǎn)的防腐漆中，均含溶劑，如8710、H87等均含20%以上的溶劑，固體份達(dá)不到80%。溶劑型油漆中的溶劑揮發(fā)浪費(fèi)能源材料，增加了成本，而且加入溶劑，油漆變稀，偷工減料的廠家在此類產(chǎn)品中加入大量的低價(jià)位的滑石粉等填料，降低了成本，增加了不法的利潤(rùn)，給您的工程上、工效上、經(jīng)濟(jì)上、環(huán)保方面均造成了損失。溶劑是禍根，應(yīng)選用無(wú)溶劑型環(huán)氧陶瓷涂料。

（2）您想省工、省時(shí)、提高功效、節(jié)省人工費(fèi)、縮短工期嗎？

請(qǐng)采用無(wú)溶劑型環(huán)氧陶瓷涂料和配套的雙缸雙路噴涂機(jī)，它可以一次性厚涂達(dá)2000微米以上，滿足防腐要求。

一般內(nèi)防腐層最低厚度要求300～400微米，若采用其它型號(hào)的涂料，如8710，溶劑含量20～40%，噴涂一遍僅60～80微米，達(dá)到防腐層厚度，需要3～6遍，每遍間隔數(shù)小時(shí)至一天，幾天時(shí)間方能完成。工效低、工期長(zhǎng)，加工速度慢，人工費(fèi)高。

（3）您想提高質(zhì)量，長(zhǎng)期保護(hù)您的管道和設(shè)備嗎？

溶劑型涂料在形成涂層時(shí)，溶劑揮發(fā)產(chǎn)生針孔，第一層表干后涂第二層，然后再涂第三層。三層以上針孔重疊率降低，基本上可以消除針孔，但是在第一層和第二層留下了盲孔，在表層存留著顯孔，針孔、盲孔、顯孔都是腐蝕的隱患。無(wú)溶劑環(huán)氧陶瓷成膜物質(zhì)接近100%，無(wú)溶劑逸出，因此涂層密實(shí)無(wú)三孔產(chǎn)生。

（4）您想保質(zhì)、保量，一次達(dá)到國(guó)標(biāo)、行標(biāo)、美標(biāo)嗎？

請(qǐng)用東化公司的專利產(chǎn)品——雙缸雙路噴涂機(jī)

手工和20多年前的單缸高壓無(wú)氣噴涂機(jī)只能用于溶劑型油漆。噴涂效率低、質(zhì)量差、涂層薄，應(yīng)逐步淘汰。雙缸雙路噴涂一次成膜，涂層固化快，質(zhì)量高，無(wú)污染，是最先進(jìn)的噴涂技術(shù)，東化公司免費(fèi)教技術(shù)，全程跟蹤服務(wù)。

（5）您想改善施工人員的勞動(dòng)條件，免受苯中毒，消除火災(zāi)，減輕環(huán)境污染嗎？

請(qǐng)您放棄使用苯類有毒有害的溶劑，選用無(wú)溶劑型環(huán)氧陶瓷涂料和配套的雙缸雙路噴涂技術(shù)。給您帶來(lái)的高質(zhì)量密實(shí)的防腐層，高工效、高加工速度，低成本，無(wú)污染的效果。無(wú)溶劑是涂料工業(yè)發(fā)展的方向，為了您的工程、為了地球和人類的生存，請(qǐng)采用無(wú)溶劑機(jī)械噴涂施工。另外，采用機(jī)械噴涂施工，防腐層的表面光滑如鏡，可以減少磨阻，增加輸量或減小管徑。在環(huán)氧陶瓷涂料中加有耐磨的石英粉，達(dá)到美國(guó)管道內(nèi)襯耐磨試驗(yàn)要求，防腐層質(zhì)量達(dá)到美國(guó)AWWAC210標(biāo)準(zhǔn)，這更是8710和H87、飲水艙涂料等產(chǎn)品都含溶劑，施工后溶劑殘留會(huì)影響水質(zhì)。

水泥砂漿易受水質(zhì)中陰、陽(yáng)離子的浸蝕，一般壽命3-10年，而環(huán)氧陶瓷若按施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)施工，按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收，其壽命應(yīng)在30-50年。

造價(jià)結(jié)比：

目前水泥砂漿內(nèi)襯（鋼管）市場(chǎng)價(jià)：40元/㎡，

環(huán)氧陶瓷市場(chǎng)價(jià)：60～70元/㎡。

其中水泥砂漿內(nèi)襯不除銹，而環(huán)氧陶瓷要求噴砂除銹或拋丸除銹，其價(jià)格約為20～25元/㎡，使其價(jià)格高于水泥砂漿。