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2.1 焦油脫水項(xiàng)目在二回收車間實(shí)施，在原有工藝基礎(chǔ)上，在循環(huán)氨水泵前加入加藥泵即可，幾乎不產(chǎn)生設(shè)備費(fèi)用，唯一的成本就是焦油脫水劑，焦油脫水劑的使用量根據(jù)焦油產(chǎn)量計(jì)算，每月約為650kg，采購(gòu)成本為8萬(wàn)元/t，支出成本為5.2萬(wàn)元/月。
2.2 焦油產(chǎn)量每月平均增加42.3t，按2800元/t計(jì)算，產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益為42.25t×2800元/t＝11.9萬(wàn)元/月。
2.3 脫酚管線的堵塞情況大大改善，減少維護(hù)費(fèi)用約20000元/年，減少停產(chǎn)時(shí)間，增加酚鹽產(chǎn)量約20噸，按4000元/噸元計(jì)算，增加效益80000元/年，總計(jì)10萬(wàn)元/年。
2.4 由于焦油水分降低，焦油儲(chǔ)槽水量減少，節(jié)省用于加熱這部分水的蒸汽約9.8萬(wàn)元/年。
2.5 全年產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益總和為：（11.9萬(wàn)元—5.2萬(wàn)元）×12+10萬(wàn)元+9.8萬(wàn)元=100.2萬(wàn)元

■焦油回收率：提高0.1%-0.4%。焦油回收率的提高源自于：①循環(huán)氨水噴嘴堵塞率明顯下降，煤氣的冷卻、洗滌效率提高，更多的焦油進(jìn)入循環(huán)氨水。②機(jī)械化澄清槽內(nèi)焦油氨水分離加速，剩余氨水焦油含量顯著下降。③焦油渣焦油含量下降，焦油渣產(chǎn)量下降。④蒸氨塔底部排油顯著減少，更多的焦油已通過(guò)橋管、集氣管噴嘴噴淋氨水進(jìn)入循環(huán)氨水系統(tǒng)。
■焦油精加工：焦油水分降低，粘度下降，精加工能耗更低。同時(shí)，水分降低，使焦油內(nèi)水分溶解的鹽類更少，對(duì)精加工設(shè)備腐蝕情況的改善亦有很大幫助。
■焦油渣：采用分離劑前，焦油渣因含焦油量高，表面發(fā)亮。投加分離劑后，焦油渣產(chǎn)量降低，焦油渣的焦油含量下降20%-40%，表面發(fā)暗。
■集氣管和橋管：循環(huán)氨水噴嘴堵塞情況獲得明顯改善，噴嘴堵塞率下降30%-80%，并且堵塞的噴嘴更容易清理。
■壓力翻板：加強(qiáng)焦?fàn)t壓力控制，減少煤氣泄漏。
■剩余氨水—廢水換熱器：換熱器更加清潔，提高換熱效率。換熱器清洗頻率下降40%-80%。
■蒸氨塔：托盤更清潔，降低塔阻，減少能耗。底部排油頻率降低50%-90%，并且排油主要為氨水，焦油含量很少。降低檢修頻率與成本40%-80%。
■初冷器：冷凝液質(zhì)量獲得改善，焦油、萘、懸浮物等在初冷器內(nèi)沉積減少，已有沉積會(huì)有部分被洗脫，初冷器阻力降低，減少能耗，降低檢修頻率與成本20%-40%。

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