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1氨水分離器主要承擔焦爐荒煤氣冷卻后產(chǎn)生的焦油氨水混和物的分離，以回收焦油并為焦爐提供冷卻荒煤氣用的循環(huán)氨水。由于受停留時間、焦爐煤氣中夾帶煤粉以及乳化物等影響，氨水分離器的界面也將產(chǎn)生波動，嚴重時造成焦油含水量大幅上升，同時使循環(huán)氨水中夾帶大量焦油
2氨水焦油分離效果直接影響焦油及循環(huán)氨水質(zhì)量,本文對氨水焦油分離中使用破乳劑進行了探索,并通過靜態(tài)試驗及工業(yè)化試驗研究了藥劑的添加濃度對焦油、氨水質(zhì)量的影響
焦化廠氨水焦油分離系統(tǒng)存在的問題,通過靜態(tài)試驗確定了破乳劑的理論最佳用量,通過破乳劑在工業(yè)上的實際應用,焦油水份、焦油含甲苯不溶物、循環(huán)氨水含焦油都有了不同程度的下降,改善了焦油和氨水的分離效果。
3 太鋼焦化廠應用煤調(diào)濕技術后,焦油、氨水分離及氨水的后續(xù)處理出現(xiàn)了循環(huán)氨水噴嘴堵塞、橫管初冷器阻力高、焦油質(zhì)量下降等現(xiàn)象。投加破乳劑后,解決了焦油、氨水分離問題,穩(wěn)定了生產(chǎn)。
4焦化廠氨水焦油分離系統(tǒng)存在的問題,通過靜態(tài)試驗確定了破乳劑的理論最佳用量,通過破乳劑在工業(yè)上的實際應用,焦油水份、焦油含甲苯不溶物、循環(huán)氨水含焦油都有了不同程度的下降,改善了焦油和氨水的分離效果。
5焦化廠焦油氨水分離系統(tǒng)的運行狀況,篩選了高效破乳劑對焦油氨水進行分離試驗.分離后焦油的含水量低于2.0%,焦油中的萘含量由8.9%升高到11.0%,提高了萘的回收率.
6萊鋼焦化廠焦油氨水分離系統(tǒng)的運行狀況,篩選了適合焦油氨水快速分離的高效破乳劑進行試驗,使分離后焦油本發(fā)明公開了屬于污水處理技術領域的一種去除焦化廢水剩余氨水中焦油的復合除油劑。其由破乳劑、絮凝劑和 助凝劑組成，各組分及其質(zhì)量百分比如下：破乳劑：2-8.5％，絮凝劑：83-93％，助凝劑：4.5-11.5％，所述破乳劑為丙二醇嵌段聚醚 (DM6)，所述絮凝劑為聚合氯化鋁(PAC)，所述助凝劑為聚丙烯酰胺(PAM)。

其工作原理為：破乳劑JN-5301為一種水溶性的破乳和減粘劑，藥劑加入系統(tǒng)后，大部分同氨水中的焦油相結合，在分離器內(nèi)，可加強焦油氨水分離速度和分離效果，并通過破乳、分散、減粘作用，使氨水焦油乳化層變薄，達到提升氨水焦油在分離器內(nèi)分離效率的目的，從而降低氨水中夾帶的懸浮物含量，適當降低焦油的表面張力，加速焦油與焦油渣的分離以獲得含水分及渣更低的焦油，同時最大限度地減少夾帶進入氨水中的懸浮物及油含量，改善循環(huán)氨水質(zhì)量，加強剩余氨水處理效果。
實驗室靜態(tài)模擬研究主要是模擬現(xiàn)場工況條件下（氨水分離器內(nèi)部溫度：75～80℃），對JN-5301化學藥劑進行實驗室小試，確定理論最佳投放濃度，評估該藥劑使用后對焦油質(zhì)量的影響。
通過模擬工況條件下的靜態(tài)試驗研究，確定了該藥劑的理論最佳投放濃度為100～400ppm。同時對添加藥劑情況下焦油質(zhì)量進行了分析，變化不顯著，見表2。
表2 添加藥劑前后焦油性能的分析結果
JN-5301添加量，ppm 0 (空白對比樣) 400
粘度（80℃） 1.91 1.85
密度(15℃)， kg/L 1.172 1.173
甲苯不溶物, % 4.29 4.71
焦油含渣量, % 1.0 1.2
初餾點, ℃ 170 172
170～230℃餾分，% 6.9 7.9
230～300℃餾分，% 34.7 36.5
300～350℃餾分，% 53.6 55.1
＞350℃餾分，% 4.8 0.5

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