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1氨水分離器主要承擔焦爐荒煤氣冷卻后產生的焦油氨水混和物的分離，以回收焦油并為焦爐提供冷卻荒煤氣用的循環氨水。由于受停留時間、焦爐煤氣中夾帶煤粉以及乳化物等影響，氨水分離器的界面也將產生波動，嚴重時造成焦油含水量大幅上升，同時使循環氨水中夾帶大量焦油
2氨水焦油分離效果直接影響焦油及循環氨水質量,本文對氨水焦油分離中使用破乳劑進行了探索,并通過靜態試驗及工業化試驗研究了藥劑的添加濃度對焦油、氨水質量的影響
焦化廠氨水焦油分離系統存在的問題,通過靜態試驗確定了破乳劑的理論最佳用量,通過破乳劑在工業上的實際應用,焦油水份、焦油含甲苯不溶物、循環氨水含焦油都有了不同程度的下降,改善了焦油和氨水的分離效果。
3 太鋼焦化廠應用煤調濕技術后,焦油、氨水分離及氨水的后續處理出現了循環氨水噴嘴堵塞、橫管初冷器阻力高、焦油質量下降等現象。投加破乳劑后,解決了焦油、氨水分離問題,穩定了生產。
4焦化廠氨水焦油分離系統存在的問題,通過靜態試驗確定了破乳劑的理論最佳用量,通過破乳劑在工業上的實際應用,焦油水份、焦油含甲苯不溶物、循環氨水含焦油都有了不同程度的下降,改善了焦油和氨水的分離效果。
5焦化廠焦油氨水分離系統的運行狀況,篩選了高效破乳劑對焦油氨水進行分離試驗.分離后焦油的含水量低于2.0%,焦油中的萘含量由8.9%升高到11.0%,提高了萘的回收率.
6萊鋼焦化廠焦油氨水分離系統的運行狀況,篩選了適合焦油氨水快速分離的高效破乳劑進行試驗,使分離后焦油本發明公開了屬于污水處理技術領域的一種去除焦化廢水剩余氨水中焦油的復合除油劑。其由破乳劑、絮凝劑和 助凝劑組成，各組分及其質量百分比如下：破乳劑：2-8.5％，絮凝劑：83-93％，助凝劑：4.5-11.5％，所述破乳劑為丙二醇嵌段聚醚 (DM6)，所述絮凝劑為聚合氯化鋁(PAC)，所述助凝劑為聚丙烯酰胺(PAM)。

這幾天剛好在一家焦化廠試用。試用3天，循環氨水懸浮物已下降50%、油份下降40%。今天為了幫助客戶處理初冷器冷凝液，把加藥裝置轉移給初冷器混合冷凝液加藥。循環氨水13:00停藥，停藥前，機械化澄清槽基本無浮油，循環氨水取樣瓶的氨水表面基本無浮油，無焦油掛壁（減粘附能力），靜置1小時，瓶底沉積物很少。14:30（停藥1.5小時）、15:30（停藥2.5小時），此時系統中仍殘留一部分藥劑，觀察機械化澄清槽表面存在很多浮油，循環氨水取樣，發現瓶內氨水表面存在較多浮油，但基本不掛壁（因仍殘留藥劑），靜置1小時后，瓶底有很多沉積物。

初冷器冷凝液的處理：13:30開始加藥，初冷器煤氣阻力2200Pa左右，去除推焦影響，14:30-21:30，初冷器阻力平均值在1900Pa左右，目前仍在加藥，預計2-4天，阻力可降至1200左右（此前一年內，客戶初冷器阻力基本在2000Pa-2800Pa）。

以下為焦油氨水分離劑的更詳細信息。
產品描述與應用：
■焦油氨水分離劑是一種油基破乳劑、減粘劑。
■主要應用于油包水型乳化液的破乳及油水分離。
■尤其是在焦化廠的焦油氨水分離、沖洗液及焦油深加工的焦油脫水中有特效。
■對降低焦油水分并維持焦油水分相對穩定非常有效。
■減粘：①降低油相的粘度；②降低油的粘結性，防止油和懸浮物在設備和管道表面粘結沉積。

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