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“供給側”改革：去產能的挑戰
2015年12月4日，國資委網站發布《關于做好中央企業2015年投資完成情況和2016年投資計劃報送工作的通知》，通知要求各大中央企業于2016年1月31日前，將2015年投資完成情況及2016年投資計劃情況的報告（包括“投資分析報告”和“投資報表”）以紙質文件（一式三份）形式報送國資委（規劃發展局），同時完成在線填報工作。
通知同時表示，這是根據《中央企業投資監督管理暫行辦法》（國資委令第16號）要求進行的全面、系統地了解中央企業投資情況，而知情人士則告訴《中國經營報》記者，“這意味著央企啟動供給側改革的摸底正在啟動。”
一方面是摸底，另一方面則是在產能過剩領域的戰略重組開始做出示范性案例。
2015年12月8日，中國五礦集團公司與中國冶金科工集團有限公司實施戰略重組，中國冶金科工集團有限公司整體并入中國五礦集團公司，成為其全資子企業。
“這一重組案例，雖然立足于打造世界一流金屬與礦產企業集團，將充分發揮雙方在金屬礦產資源領域的協同與集合效應，提升在國際金屬礦產資源領域的資本實力與競爭能力，為國家金屬礦產資源安全提供保障，但與此同時，它解決的也是我國大型央企在鋼鐵、稀土等冶金領域的產能過剩問題，減少消耗，促進協同，同時進一步提高投資的效益和質量。”冶金領域的專家告訴記者。
的確，此輪去產能的主要對象是重工業，包括鋼鐵、煤炭、水泥、玻璃、石油、石化、鐵礦石、有色金屬這首當其沖的8大行業。
數據顯示，2013年，水泥、粗鋼、電解鋁、平板玻璃和造船業的產能利用率分別為75.7%、72%、71%、73.5%和65.7%。截至2015年7月，水泥、粗鋼、電解鋁、平板玻璃和造船業的設備利用率更低，分別達到73%、72%、72%、68%和50%。從2012年3月起至2015年8月，我國PPI已經連續42個月為負，2015年1月至8月，PPI下降幅度逐漸增大，從4.32%增加到5.92%。
從行業利潤來看，2015年第一季度，鋼鐵行業實現利潤同比下降36%，水泥行業實現利潤同比下降67.6%，平板玻璃行業實現利潤同比下降26.6%。而在煤炭行業，2015年上半年利潤總額同比下降66.8%。
顯然，這已經不是刺激消費能夠解決的問題，唯一的路徑就靠在供給側的改革中去產能，同時提升高端產能的占比。


1 鋼板卷管工藝  
1 鋼板卷管工藝流程圖  材料進場--外觀檢查--放樣下料--筒節卷制--縱縫焊接--二次滾圓--整體組對--檢驗--出場
2、材料檢查  
2.1檢查材料質量合格證明書、標識及檢驗報告是否符合現行有關標準及規范的要求。
2.2鋼板厚度及允許偏差是否符合產品標準的要求。  
2.3鋼材外觀質量是否符合國家現行有關標準的規定，當鋼材表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于鋼材厚度允許偏差值的12；鋼材表面的銹蝕等級應符合現行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923規定的C級及C級以上；鋼材端邊或斷口處不應有分層、夾渣等缺陷。
3、鋼材的放樣下料  
3.1在放樣前必須用鋼卷尺對鋼板進行檢查，并找正。  
3.2鋼材的放樣尺寸按卷管的中徑計算，放樣后在鋼板上打上樣沖，并標出鋼板的中心線。  
3.3管道坡口加工宜采用機械方法，也可采用等離子弧、氧乙炔焰等熱加工方法。火焰切割前應將鋼材表面距切割邊緣50mm范圍內的銹斑、油污等清除干凈。采用熱加工方法加工坡口后，應除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質量的表面層，并應將凹凸不平處打磨平整，切口上不得產生裂紋，并不宜有大于10mm的缺棱，切割后應清除邊緣上的氧化物、熔瘤和飛濺物等。機械加工時，加工表面不應出現臺階。
3.4對接坡口根據工藝及規范的要求進行加工，簿板一般采用V型坡口，厚板采有X型坡口，對于小于6mm的板材，可不加工坡口，但在反面焊接時，必須砌底清根。  
3.5切口或坡口邊緣上的缺棱，當其為1～3mm時，可用機械加工或修磨平整，但不能超過的1/10；當缺棱或溝槽超過30mm時則用Φ3.2以下的低氫型焊條補焊，并修磨平整。  
3.6切口或坡口邊緣上若出現分層性質的裂紋，需用10倍以上的放大鏡或超聲波探測其長度和深度。當長度a和深度d均在50mm內時，在裂紋的兩端各延長15mm，連同裂紋起用鏟削、電弧氣刨、砂輪打磨等方法加工成坡口，再用Φ3.2的低氫型焊條補焊，并修磨平整；當其深度d大于50mm或累計長度超過板寬的20％時，除按上述方法處理外，還應在板面上開槽或鉆孔，增加塞焊。
4、管節的卷制  
4.1在卷管加工過程中，應防止板材表面損傷。對有嚴重傷痕的部位必須進行修磨，使其圓滑過渡，且修磨處的壁厚不得小于設計壁厚。  
4.2鋼板卷管采用一次性成型工藝，卷制時，先將鋼板兩頭壓彎，直徑應小于卷管直徑。然后調整滾床壓力，分二到三次卷制鋼管。
4.3將卷好的管節點焊加固，御下滾床后運往焊接平臺施焊。管子焊接工藝見第5。
4.4對焊接完的管節進行第二次滾圓，卷管的校圓樣板的弧長應為管子周長的1/6～1/4；樣板與管內壁的不貼合間隙應符合下列規定：
4.4.1對接縱縫不得大于壁厚的10％加2mm，且不得大于3mm。
4.4.2離管端200mm的對接縱縫處不得大于2mm。
4.4.3其他部位不得大于1mm。
4.4.4卷管端面與中心線的垂直偏差不得大于管子外徑的１％，且不得大于3mm。平直度偏差不得大于1mm/m。  
4.4.5焊縫不能雙面成型的卷管，當公稱直徑大于或等于600mm時，宜在管內進行封底焊。
5 管道焊接  
5.1焊條、焊絲、焊劑和粉芯焊絲均應儲存在干燥、通風良好的地方，并設專人保管。  
5.2焊接材料的質量合格證明書、標識及檢驗報告必須符合現行有關標準及規范的要求。  
5．2焊條、焊絲、焊劑等焊接材料的選擇必須與母材相匹配，全作用前按說明書及工藝文件的規定進行烘焙和存放。焊條、焊劑和粉芯焊絲在使用前，必須按產品說明書及有關工藝文件規定的技術要求進行烘干。低氫型焊條烘干后必須存放在保溫箱（筒）內，隨用隨取。焊條由保溫箱（筒）取出到施焊的時間不宜超過2h（酸性焊條不宜超過4h）。不符上述要求時，應重新烘干后再用，但焊條烘干次數不宜超過２次。  5．3焊工必須經考試合格并取得合格證書，持證焊工必須在其考試合格項目及其認可的范圍內施焊。