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新興的鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)業(yè)卻面臨有效供給不足。目前，重慶和國內(nèi)其他大部分省市一樣，建筑采用鋼結(jié)構(gòu)的比例僅5%左右，遠低于發(fā)達國家水平。
“供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革可望有效解決產(chǎn)能過剩和有效供給不足的雙重難題。”劉加才表示，就重鋼而言，其下屬企業(yè)具有工程設(shè)計、工程建造、建設(shè)管理等配套的資源、人才、管理優(yōu)勢，能夠快速整合，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)一體化的全流程集成服務(wù)。多家市屬國有骨干企業(yè)的參與、合作，則有利于優(yōu)化股權(quán)結(jié)構(gòu)、整合資產(chǎn)資源，有利于引入金融支持，使公司兼具“投行+總承包+PPP”功能，具備承攬公共設(shè)施建設(shè)的較強競爭力，有助于公司拓展橋梁、道路等基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)投資渠道。
據(jù)透露，按照重慶鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)業(yè)公司長壽基地規(guī)劃，其生產(chǎn)基地建設(shè)土地共400余畝，目前已建成鋼結(jié)構(gòu)加工廠10萬多平方米，每年可實現(xiàn)鋼結(jié)構(gòu)加工10余萬噸，能夠滿足當前經(jīng)營需要，同時也為未來預留了足夠的發(fā)展空間。



【友誠管業(yè)】環(huán)氧粉末是一種熱固性、無毒涂料，固化后形成高分子量交聯(lián)結(jié)構(gòu)涂層，具有優(yōu)良的化學防腐性能和較高的機械性能，尤其耐磨性和附著力最佳。該涂料為100%固體，無溶劑，無污染，粉末利用率可達95%以上，是埋地鋼質(zhì)管道的優(yōu)質(zhì)防腐涂料。采用環(huán)氧粉末涂敷打底聚乙烯PE及粘劑纏繞或包覆形成的三層PE工藝，是目前國內(nèi)外普遍采用的鋼管道防腐工藝，也是目前國內(nèi)西氣東輸及油田輸油、氣，城市供氣、供水所采用的管道防腐工藝。
采用環(huán)氧粉末涂敷打底聚乙烯PE及粘劑纏繞或包覆形成的三層PE工藝，是目前國內(nèi)外普遍采用的鋼管道防腐工藝，也是目前國內(nèi)西氣東輸及油田輸油、氣，城市供氣、供水所采用的管道防腐工藝。
防腐工藝的處理原則 　　前處理質(zhì)量好壞對涂層的性能影響極大。在實際涂裝過程中由于前處理不好而達不到預期防蝕效果的例子很多。特別是許多性能優(yōu)異的防腐蝕涂料，只有嚴格按照其各自的要求才可形成正常的涂層，達到預期的防蝕保護作用。 　　鋼鐵基材必須經(jīng)除銹、除油、磷化處理。
防腐蝕涂層厚度必須超過其臨界厚度，才能發(fā)揮保護作用，一般為150μm～200μm。 　　如底漆涂裝后放置過久才涂面漆，將難以附著而影響整體防護效果。
環(huán)氧粉末浸塑新工藝　環(huán)氧粉末一直是采用靜電噴涂工藝涂敷。由于環(huán)氧粉末浸塑工藝受附著力問題困擾，環(huán)氧粉末的浸塑始終沒能廣泛運用。近年來隨著三椰環(huán)氧粉末浸塑專用磷化液開發(fā)成功，首次攻克了環(huán)氧粉末浸塑工藝的附著力難題，環(huán)氧粉末的浸塑這一新興工藝開始推廣。
螺旋鋼管熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層（FBE/2FBE）是近30年來發(fā)展起來的新型防腐層，F(xiàn)BE涂層有單層和雙層兩種。所謂FBE涂層一般指單層熔結(jié)環(huán)氧涂層。單層FBE涂層采用專用的熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料作為成膜材料。采用靜電噴涂工藝涂敷環(huán)氧粉末涂料，一次成膜。這種環(huán)氧粉末涂料是一種熱固性涂料，由固態(tài)環(huán)氧樹脂、固化劑及多種助劑經(jīng)混煉和粉碎加工而成。鋼管在噴漆前先經(jīng)過拋丸處理和中頻預熱，再采用靜電噴涂方法將環(huán)氧粉末涂料噴涂在加熱的鋼管表面上，熔融粘結(jié)在鋼管表面，固化形成涂層。FBE涂層一般一般為一次成膜結(jié)構(gòu).。FBE涂層有對鋼鐵粘結(jié)力強、膜完整性好、耐陰極剝離、耐土壤應力和耐磨損、涂敷操作簡單、無污染、涂層抗沖擊和抗彎曲性能好、耐溫性高等優(yōu)點，在國外得到了廣泛的應用。FBE涂層可用于工作溫度為-30~100攝氏度的鋼制埋地管道或水下管道設(shè)施的外防腐常用標準：SY/T0315-2005，QCNPC 38-2002,QSY-XQ9-2003等標準。
熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層是近30年來發(fā)展起來的新型防腐層，采用靜電噴涂工藝涂敷環(huán)氧粉末涂料，一次成膜。該涂層具有涂敷操作簡單、無污染、涂層抗沖擊和抗彎曲性能好、耐溫性高等特點,在國外得到了廣泛的應用。
粉末涂料是不含溶劑100%固體粉末狀涂料,具有不用溶劑、無污染、節(jié)省能源和資源、減輕勞動強度和涂膜機械強度高等特點.它們在常溫下貯存穩(wěn)定,經(jīng)靜電噴涂、摩擦噴涂(熱固方法),或流化床浸涂(熱塑方法),再加熱烘烤熔融固化,使形成平整光亮的永久性涂膜,達到裝飾和防腐蝕的目的.
據(jù)專家介紹，環(huán)氧粉末涂料是最主要，也是其中性能最好的一種，以其優(yōu)異的附著力、柔韌性，以及卓越的耐腐蝕性和防腐壽命，受到市場的廣泛青睞和歡迎。隨著戶外建筑材料、家電產(chǎn)品的迅猛發(fā)展，以及各種車輛的日益增多，對涂料產(chǎn)品的需求量不斷增加，無論是品種數(shù)量還是性能要求，都提出了許多有待涂料業(yè)界，與原材料生產(chǎn)廠解決的課題。粉末涂料因其涂裝效率高、無污染，而開發(fā)新的環(huán)氧粉末涂料，+特別是新的環(huán)氧樹脂仍有重要意義。專家介紹了，用于粉末涂料的新的環(huán)氧品種，以及應用過程中的現(xiàn)狀和問題。

熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐
熔結(jié)環(huán)氧粉末又稱熱固性環(huán)氧樹脂重防腐粉末，是一種以空氣為載體進行輸送和分散的固體材料，將其施涂于經(jīng)預熱的鋼鐵制品表面，熔化、流平、固化形成一道均勻的涂層防腐是在高溫下形成的重防腐涂層。該涂層具有涂敷操作簡便、無污染、涂層抗沖擊和抗彎曲性能好、耐溫性高等優(yōu)點。
熔結(jié)環(huán)氧粉末分類：
1）按使用方法可分為：管道內(nèi)噴涂用粉、管道外噴涂用粉、管道內(nèi)外通用粉。管道外噴涂用粉又分為：單層粉、雙層粉、三層結(jié)構(gòu)防腐用粉；
2）按用途可分為：石油天然氣管道用粉、飲用水管道用粉、消防管道用粉、煤礦抗靜電通風管道用粉、化工管道用粉、石油鉆桿用粉、管件用粉、船舶管道用粉、高鹽水重防腐管道用粉等。
3）按固化條件可分為：快速固化、普通固化兩種類型。快速固化粉末的固化條件一般為230℃/0.5~2min，主要用于管道外噴涂或三層防腐結(jié)構(gòu)，由于固化時間短，生產(chǎn)效率高，適合流水線作業(yè)；普通固化粉末的固化條件一般為230℃/5min以上，由于固化時間長，涂層流平好，適用于管道內(nèi)噴涂。
熔結(jié)環(huán)氧粉末的防腐方法：
主要有：靜電噴涂法、熱噴涂法、抽吸法、流化床法、滾涂法等。管道內(nèi)涂敷一般采用摩擦靜電噴涂法、抽吸法或熱噴涂法；這幾種噴涂方法都有一個共同特點，即噴涂之前需要將工件預熱到某一溫度，使粉末一接觸即熔化，余熱應該能使涂膜繼續(xù)流動，進一步流平覆蓋整個鋼管表面，特別是在鋼管表面的凹陷處，以及焊縫兩側(cè)，熔融的涂料流入填平，使涂層與鋼管緊密結(jié)合，最大限度減少孔隙，并在規(guī)定時間內(nèi)固化，最后用水冷卻終止固化過程。


現(xiàn)在大部分防腐鋼管都在使用重防腐環(huán)氧粉末涂料.環(huán)氧粉末防腐鋼管的使用范圍之大，已經(jīng)遍布全世界各地，從力陸地到海洋，從平原到山地，河流，湖泊，從西伯利亞草原到非洲沙漠，從美洲大陸到中東海灣，這些都有熔結(jié)環(huán)氧粉末的應用實例。我國最大工程“西氣東輸”就采用的是環(huán)氧粉末防腐鋼管，使得重防腐環(huán)氧粉末涂料在我國有了長足的發(fā)展。
FBE粉末的涂敷方法主要有：靜電噴涂法、熱噴涂法、抽吸法、流化床法等。管道內(nèi)涂敷一般采用摩擦靜電噴涂法、抽吸法或熱噴涂法；管道外涂敷一般采取靜電噴涂法；異型件采用流化床法或靜電噴涂法。這幾種噴涂方法都有一個共同特點，即噴涂之前需要將工件預熱到某一溫度，使粉末一接觸即熔化，余熱使涂膜繼續(xù)流動，進一步流平覆蓋整個鋼管表面，特別是在鋼管表面的凹陷處，以及焊縫兩側(cè)，熔融的涂料流入填平，使涂層與鋼管緊密結(jié)合，最大限度減少孔隙，并在規(guī)定時間內(nèi)固化，最后用水冷卻終止固化過程。
單層熔結(jié)環(huán)氧粉末的施工工藝      
(1) 預熱鋼管，去除表面雜物，疏松氧化層；       
(2) 進行噴砂或拋丸處理，使鋼管達到金屬白色，一般錨紋深度控制在 50 ～ 100 μ m ，然后清除表面灰塵；      
(3) 經(jīng)過表面處理的鋼管采用無污染的熱源均勻加熱。一般利用中頻線圈加熱鋼管（即電感應加熱，鋼管通過載有交變大電流的線圈所形成的交變磁場產(chǎn)生渦流加熱），加熱溫度可根據(jù)生產(chǎn)速度、管壁的厚薄以及希望的涂層膠化、固化時間進行調(diào)整，一般控制在 180 ～ 250 ℃ ，以 230 ℃ 為宜；   
(4) 環(huán)氧粉末先在流化床內(nèi)充分流化，然后通過靜電噴槍使粉末顆粒帶負電，均勻地粘附在經(jīng)預熱的接地鋼管表面。粘附在預熱鋼管表面的環(huán)氧粉末受熱熔化并流動，進一步流平覆蓋整個鋼管表面，特別是覆蓋在鋼管表面的凹陷處，以及焊道兩側(cè)，熔融的涂料流入填平，使涂層與鋼管緊密結(jié)合，最大限度減少孔隙，流平后的涂層進一步膠化、固化。根據(jù)不同的生產(chǎn)速度，以及對膠化、固化溫度、時間的要求，有不同類型的粉末與之相對應。固化時間一般為 1 ～ 1.5 min 。涂膜厚度普通級 300 ～ 500 μ m ，加強級可達到 700 μ m ；