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過剩產能損失減小需多方發力
“產能過剩是一個發展階段性轉變導致的問題，這種現象既有經濟發展規律的必然性，也有政策監管和企業決策的人為因素。”國務院發展研究中心市場經濟研究所綜合研究室主任劉衛民在接受中國經濟時報記者采訪時表示。
劉衛民認為，具體來說，當前產能過剩主要有以下四個原因：
第一，前幾年我國城鎮化、工業化正處于快速發展期，這構成了鋼材產能快速擴張的基本動力。
第二，在我國的經濟增長過程中，雖然我們早就提出從“粗放式增長”向“集約式增長”轉變，但這個過程始終沒有徹底完成，過去鋼材產能擴張是與粗放式增長相匹配的，一旦鋼材需求發生階段性改變，必然導致產能過剩問題暴露出來。
第三，監管原因。在地方保護主義以及總體產能規劃失效的影響下，產生了相當一部分所謂的“統計外產能”，加重了產能過剩問題。
第四，“僵尸”企業不愿意退出生產，在其中也扮演著一定的角色。


產品介紹：
直埋保溫管能在0.6-1.2米凍土層內直埋（所以人們習慣稱它為直埋式保溫管或是預制保溫管），熱損失比普通的管道可降低40%以上，工作使用壽命比其它絕熱防腐材料提高3-5倍以上，壽命可達到30-50年；質量均符合或高于中國行業標準。其完善的保溫系統，具有工程整體造價低、工期短、壽命長、節約能源、利于環保等特點，連續運行溫度為130℃，峰值高達150℃。
直埋保溫管分類：
1、塑套鋼保溫管：塑套鋼保溫管是由高密度聚乙烯外套管、聚氨酯泡沫保溫層及內工作鋼管緊密結合而成。
2、鋼套鋼保溫管：鋼套鋼保溫管是由外護鋼管加鋼管防腐、聚氨酯泡沫保溫層及內工作鋼管組合而成。
聚氨酯保溫直埋管在國外一些發達國家已成為一項比較成熟的先進技術。近幾年中國供熱工程技術人員通過消化、吸收這項先進技術，正推動著中國國內管網敷設技術向更高的層次發展。幾年來的實踐成果充分證明了聚氨酪保溫直埋管敷設方式與傳統的地溝及架空敷設相比，具有諸多優點。這也正是聚氨酪保溫直埋管在中國供熱工程上得以迅猛發展的內在動力。
產品描述：
直埋式保溫管由輸送介質的鋼管，高密度聚乙烯外套管、以及鋼管和外套管之間的填充的聚氨酯硬泡保溫層緊密結合而成。
直埋式預制保溫管較之傳統的各類保溫管材具有十分突出的優點：
  1、聚氨酯直埋保溫管保溫性能好，熱損失僅為傳統管材的25%，長期運行可節約大量能源，顯著降低能源成本。
  2、具有很強的防水和耐腐蝕能力，不需附設管溝，可直接埋入地下或水中，施工簡便迅速，綜合造價低。
  3、在低溫條件下也具有良好的耐腐蝕和耐沖擊性，可直接埋入地下凍土。
  4、使用壽命可達30-50年，正確的安裝和使用可使管網維修費用極低。
  5、可設置報警系統，自動檢測管網滲漏故障，準確指示故障位置并自動報警。
  6、使用壽命可達30-50年。管徑：DN15—DN600 厚度:15—50mm 用途:集中供熱管道、制冷管道、工業管道等。
  7、含氧指數：≥27 密度：40—70kg/立方m 憎水率：0.03kg/立方cm 導熱系數:0.022kcal/m.h.℃
聚氨酯 單位 指標 玻璃鋼 單位 指標
容量 kg/m2 40-60 抗壓強度 MPa 120-220
導熱系數 W/mk <0.025 抗壓強度 MPa 210-355
耐熱性 ℃ ≤120 表層硬度 MPa <320
耐寒性 ℃ ≥-50 擊穿電壓 KV >25
粘結強度 KPa ≥200 表層含膠量 >45%
抗壓強度 KPa ≥200 氨凝 KPa 400-900
吸水率 kg/m2 ≤0.2 使用年限 30-50年
聚氨酯直埋保溫管
聚氨酯直埋保溫管從里到外分三層結構     第一層：工作鋼管層　根據設計和客戶的要求一般選用無縫管(GB8163-87)螺旋焊管（GB9711-88;SY/T5038-92)和直縫焊管(GB3092-93)。鋼管表面經過先進的拋丸除銹工藝處理后，鋼管除銹等級可達GB8923-1988標準中的Sa2級，表面粗糙度可達GB6060.5-88標準中R=12.5微米。第二層：聚氨酯保溫層 用高壓發泡機在鋼管于外護層之間形成的空腔中一次性注入硬質聚氨酯泡沫塑料原液而成。即俗稱的“管中管發泡工藝”。其作用一是防水，二是保溫，三是支撐熱網自重。當輸送介質溫度為：-50℃—120℃時，選用硬質聚氨基脲酸酯泡沫塑料做保溫層。 第三層：高密度聚乙烯保護層 預制成一定壁厚的黑色（黃色）塑料管材，其作用一是保護聚氨酯保溫層免遭機械硬物破壞，二是防腐防水
產品結構形式：預制直埋蒸汽保溫管由蕊管（工作鋼管）減租層、隔熱層、反射層、緊固鋼帶、滑動支架、空氣層、外護鋼管、噴涂聚氨酯、纏繞玻璃鋼組成。
特 點：
用鋼管做外保護層，具有強度高。不易損壞且能承受較大上部荷載的特點，為達到長壽命，對鋼外套管需進行防腐處理。
滾動支持結構設計合理，滾動摩擦力小，固定支座受力減小，其力學分析原理簡單，管道穩定性、安全性得到較大提高。
真空層徹底杜絕了空氣層存在的熱傳導和熱對流、極大地降低了熱損失。與空氣層結構相比，在同等保溫厚度下可降低外壁溫度8-13°c。
抽真空裝置徹底解決了外鋼套管內壁容易被熱濕空氣腐蝕的難題，大大提高了直埋蒸汽管道的運行壽命。產品壽命提高到30年。
抽真空裝置徹底解決了空氣層結構存在的每隔50-60m，必須設置一對排潮管的問題，極大地降低了外套管的破損率，使管道沿線更加美觀。同時，降低了由于設置排潮管而增加的造價約50/m。