對于3pe防腐鋼管的使用壽命使人們關注的問題，越來越多的人員對于這個問題現身于生產當中，3pe防腐鋼管在國外已經有一套完整的生產技術，使用壽命也得到人們的關注，三層結構聚乙烯防腐層(3pe)綜合了熔結環氧粉末涂層和擠壓聚乙烯兩種防腐層的優良性質，將熔結環氧粉末涂層的界面特性和耐化學特性，與擠壓聚乙烯防腐層的機械保護特性等優點結合起來，從而顯著改善了各自的性能。因此作為埋地管線的外防護層是非常優越的。
據有關資料介紹，三層pe可使埋地管道的壽命達到50年，目前，在國際上被認為是最先進的管道外防腐技術。在我國，三層pe已率先在石油天然氣系統得到應用。我國已建成的陜京天然氣管道及庫鄯輸油管道，最近國家重點工程西氣東輸近4000公里管道均采用了三層pe外防腐涂層。在天阿拉爾，陜氣進津67公里高壓管道、外環線30公里高壓天然氣管道、陜京線地下儲氣庫122公里管線也是采用的三層pe。它已成為今后管道外防腐層的發展方向.
3pe防腐鋼管覆蓋面很廣，其適用于煤礦井下供排水、井下噴漿、正負壓通風、抽放瓦斯、消防灑水等管網。熱電廠工藝用水廢渣、回水輸送管道。鋼管外壁防腐一般由3層結構組成：第一層環氧粉末（FBE>100um）、第二層膠粘劑（AD）170～250um、第三層聚乙烯（PE）2.5～3.7mm；實際操作中將三種材料混合融為一體，經過加工使之與鋼管牢固結合形成優良的防腐層。
其加工方式一般分纏繞式和圓模包覆式兩種；當前,世界各國均十分重視對腐蝕控制問題的研究,在管道防腐涂層領域也取得了許多成果,各種新材料、新技術不斷涌現。3PE防腐鋼管聚乙烯三層結構防護層又稱三層PE(3PE)，是近幾年從國外引進的先進的防腐技術。
有些項目的實施需要大量的石油天然氣專用埋地3pe防腐鋼管螺旋燃氣管道作為輸送介質。長輸石油天然氣防腐鋼管管道在工程應用中少則數百公里，長則幾千公里．穿越不同類型的土壤 河流、湖泊，由于土壤的多相性．冬季、夏季的凍結、融化．地下水位變化、植物根莖對涂層的穿透 微生物 雜散電流等復雜的埋地條件給管道造成復雜的腐蝕環有機硫化物、鹽、地層水、礦物質 氧，所以埋地輸油輸氣鋼管管道的防腐形式通常有管道內防腐、管道外防腐、管道陰極保護、地上管道防腐。對防腐蝕涂層的要求：具有良好的抗土壤、水、霉菌的腐蝕和施工性能．有良好的電絕緣性．與陰極保護聯合使用時防腐涂層應具有一定的耐陰極剝離強度的能力．有足夠的機械強度．以確保涂層在搬運和土壤壓力作用下無損傷。
3PE防腐工藝是上世紀90年代后期從國外引進的先進防腐技術，它的全稱為熔結環氧/擠塑聚乙烯結構防護層。3PE防腐技術綜合了環氧涂層與擠壓聚乙烯兩種防腐層的優良性能，將環氧涂層的界面特性和耐化學特性與擠壓聚乙烯防腐層的機械保護特性等優點結合起來,從而顯著改善了各自的性能。因此，3PE防腐層是理想的埋地管線外防護層。據權威部門檢測，用3PE防腐技術的埋地管道壽命可長達50年。目前，在我國重點管網均采用了3PE外防腐涂層，國外很多管線也采用此技術。
據了解，上世紀90年代初，我國的3PE防腐設備和原料都是從國外引進的。自1999年中油管道防腐工程有限公司自主設計制造了我國第一條3PE防腐生產線后，3PE防腐技術國產化步伐加快。到目前為止，我國不僅能夠自主開發生產3PE防腐設備和生產線，而且生產的設備和生產線還出口到國外，占領了巴基斯坦、利比亞、蘇丹等國市場。生產過程中的中頻加熱技術、靜電噴涂技術等都已達到國際先進水平。
同時，3PE防腐技術中所有原材料也全部實現了國產化。環氧粉末以前是從美國進口，現在我國已能自主生產。以前膠黏劑大都是采用美國杜邦公司的產品，現在廣州鹿山膠廠已實現國產化。自主生產聚乙烯的廠家就更多了，如山東齊魯、淄博歐齊等塑料廠都可生產。
我國目前依靠管道運輸的原油和成品油僅占全國油品運輸量的2%左右，鐵路承擔了成品油運輸的60%以上。隨著目前原油消費的急速攀升和國家能源結構的調整，我國油氣管道建設將再掀高潮。有專家預計，油氣管道建設高潮的到來，必將帶動相關產業的發展，作為與管道配套的3PE防腐技術將會迎來黃金發展期。