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搬遷成效之一：借助環保搬遷企業加速轉型升級
借助環保搬遷，青島市老企業紛紛搶抓機遇，加快淘汰落后產能，加速轉型升級。
今年11月份，青鋼董家口特鋼新廠區實現了全線貫通，正式投產，工藝裝備全部達到行業一流水平，產品結構中優特鋼品種占到90%以上。海灣集團所屬化工企業是我市環保搬遷的重點企業，集團利用搬遷機遇實現裝備、技術、工藝全面升級，在“一南一北”兩個化工基地規劃總投資超過百億元，南部黃島董家口化工基地建設聚氯乙烯、苯乙烯、聚苯乙烯、偏硅酸鈉、液體化工碼頭項目，北部平度新河化工基地建設化工中間體及染料、硫酸鉀、氯化鈣、小蘇打、硅膠、緩控釋肥等項目。所有新項目建成達產后，預計年可實現銷售收入近180億元，屆時青島的化工產業將實現二次騰飛。
在搬遷過程中，青島市老企業紛紛將環保搬遷作為核心宗旨，踐行綠色生態發展理念，大力發展循環經濟，搬遷企業新建項目工藝和環保達到國際領先。
特鋼環保投資占總投資的11%左右，年節能11萬噸標準煤，相當于減排27.5萬噸二氧化碳，主要污染物排放指標均達到鋼鐵行業清潔生產標準一級水準，與老廠區相比，煙（粉）塵、二氧化硫排放量分別減少89%、38%，COD實現零排放。海晶化工引進世界最先進的乙烯基專利技術，走高附加值、低能耗、零排放的綠色高端之路。青島堿業生產氯化鈣的副產品二氧化碳，過去只能排放到大氣中，新項目將二氧化碳作為原料生產小蘇打，每年可減排二氧化碳2萬噸以上。雙桃精細化工已研發完成數十項循環經濟、清潔生產方案，每年減少廢水排放量15萬噸。

公司主要生產Φ400—4000mm壁厚8mm—100mm的大口徑厚壁卷管、直縫焊管，環焊對接鋼管，丁字焊接鋼管，友誠卷管廠生產的厚壁卷管、大口徑卷管遠銷國內外各大工程建筑。產品廣泛應用于鋼結構建筑（鋼管混凝土、管樁、管桁架，橋梁、海上作業平臺、港口碼頭建設、電視通訊鐵塔、電力鐵塔等鋼結構管）。壓力管道（石油、天然氣、煤漿等輸送）、機械制輥等領域。 材質主要有Q235B、Q345B(16猛）、20#、45#、L245、L290、16錳容、 27SiMn、12Cr1MoV、40Cr、10CrMo910、15CrMo、35CrMo、A335P22等！
埋弧焊卷管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。埋弧焊卷管的特點：直縫焊管生產工藝簡單，生產效率高，成本低，發展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~100%，而且生產速度較低。因此，較小口徑的焊管大都采用直縫焊，大口徑焊管則大多采用螺旋焊.
埋弧焊是一種電弧在焊劑層下燃燒進行焊接的方法。其固有的焊接質量穩定、焊接生產率高、無弧光及煙塵很少等優點，使其成為壓力容器、管段制造、箱型梁柱等重要鋼結構制作中的主要焊接方法。近年來，雖然先后出現了許多種高效、優質的新焊接方法，但埋弧焊的應用領域依然未受任何影響。從各種熔焊方法的熔敷金屬重量所占份額的角度來看，埋弧焊約占10%左右，且多年來一直變化不大。
埋弧焊應用，目前主要用于焊接各種鋼板結構。可焊接的鋼種包括碳素結構鋼，不銹鋼，耐熱鋼及其復合鋼材等。埋弧焊在造船，鍋爐，化工容器，橋梁，起重機械，冶金機械制造業，海洋結構，核電設備中應用最為廣泛。此外，用埋弧焊堆焊耐磨耐蝕合金或用于焊接鎳基合金，銅合金也是較理想的。
埋弧焊鋼管材質：Q235A，Q23b,0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb.　Q345 L245 L290 X42 X46 X70 X80。
大型卷管致力于生產環縫、縱環各類卷管及鋼制壓力鋼管并在傳統卷管設備同類規格型號的基礎上進行改造。使卷管設備的各項參數提高30%之功能，填補了原有傳統卷制設備不能生產的空白�？缮�產直徑400以上，壁厚8-100mm的鋼管。材質主要有Q235A、Q345B、20#、,45# ,35cimo跟 42cimo,16錳、16錳容 ，一般冷軋板可以用以卷管 ，等。產品執行標準為：GB/T50205-2001、GB/T3092-2001等。卷管廣泛用于石油、化工、天然氣輸送、打樁及城市供水、供熱、供氣等工程。
 
1 鋼板卷管工藝  
1 鋼板卷管工藝流程圖  材料進場--外觀檢查--放樣下料--筒節卷制--縱縫焊接--二次滾圓--整體組對--檢驗--出場
2、材料檢查  
2.1檢查材料質量合格證明書、標識及檢驗報告是否符合現行有關標準及規范的要求。
2.2鋼板厚度及允許偏差是否符合產品標準的要求。  
2.3鋼材外觀質量是否符合國家現行有關標準的規定，當鋼材表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于鋼材厚度允許偏差值的12；鋼材表面的銹蝕等級應符合現行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923規定的C級及C級以上；鋼材端邊或斷口處不應有分層、夾渣等缺陷。
3、鋼材的放樣下料  
3.1在放樣前必須用鋼卷尺對鋼板進行檢查，并找正。  
3.2鋼材的放樣尺寸按卷管的中徑計算，放樣后在鋼板上打上樣沖，并標出鋼板的中心線。  
3.3管道坡口加工宜采用機械方法，也可采用等離子弧、氧乙炔焰等熱加工方法�；鹧媲懈钋皯獙�鋼材表面距切割邊緣50mm范圍內的銹斑、油污等清除干凈。采用熱加工方法加工坡口后，應除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質量的表面層，并應將凹凸不平處打磨平整，切口上不得產生裂紋，并不宜有大于10mm的缺棱，切割后應清除邊緣上的氧化物、熔瘤和飛濺物等。機械加工時，加工表面不應出現臺階。
3.4對接坡口根據工藝及規范的要求進行加工，簿板一般采用V型坡口，厚板采有X型坡口，對于小于6mm的板材，可不加工坡口，但在反面焊接時，必須砌底清根。  
3.5切口或坡口邊緣上的缺棱，當其為1～3mm時，可用機械加工或修磨平整，但不能超過的1/10；當缺棱或溝槽超過30mm時則用Φ3.2以下的低氫型焊條補焊，并修磨平整。  
3.6切口或坡口邊緣上若出現分層性質的裂紋，需用10倍以上的放大鏡或超聲波探測其長度和深度。當長度a和深度d均在50mm內時，在裂紋的兩端各延長15mm，連同裂紋起用鏟削、電弧氣刨、砂輪打磨等方法加工成坡口，再用Φ3.2的低氫型焊條補焊，并修磨平整；當其深度d大于50mm或累計長度超過板寬的20％時，除按上述方法處理外，還應在板面上開槽或鉆孔，增加塞焊。
4、管節的卷制  
4.1在卷管加工過程中，應防止板材表面損傷。對有嚴重傷痕的部位必須進行修磨，使其圓滑過渡，且修磨處的壁厚不得小于設計壁厚。  
4.2鋼板卷管采用一次性成型工藝，卷制時，先將鋼板兩頭壓彎，直徑應小于卷管直徑。然后調整滾床壓力，分二到三次卷制鋼管。
4.3將卷好的管節點焊加固，御下滾床后運往焊接平臺施焊。管子焊接工藝見第5。
4.4對焊接完的管節進行第二次滾圓，卷管的校圓樣板的弧長應為管子周長的1/6～1/4；樣板與管內壁的不貼合間隙應符合下列規定：
4.4.1對接縱縫不得大于壁厚的10％加2mm，且不得大于3mm。
4.4.2離管端200mm的對接縱縫處不得大于2mm。
4.4.3其他部位不得大于1mm。
4.4.4卷管端面與中心線的垂直偏差不得大于管子外徑的１％，且不得大于3mm。平直度偏差不得大于1mm/m。  
4.4.5焊縫不能雙面成型的卷管，當公稱直徑大于或等于600mm時，宜在管內進行封底焊。
5 管道焊接  
5.1焊條、焊絲、焊劑和粉芯焊絲均應儲存在干燥、通風良好的地方，并設專人保管。  
5.2焊接材料的質量合格證明書、標識及檢驗報告必須符合現行有關標準及規范的要求。  
5．2焊條、焊絲、焊劑等焊接材料的選擇必須與母材相匹配，全作用前按說明書及工藝文件的規定進行烘焙和存放。焊條、焊劑和粉芯焊絲在使用前，必須按產品說明書及有關工藝文件規定的技術要求進行烘干。低氫型焊條烘干后必須存放在保溫箱（筒）內，隨用隨取。焊條由保溫箱（筒）取出到施焊的時間不宜超過2h（酸性焊條不宜超過4h）。不符上述要求時，應重新烘干后再用，但焊條烘干次數不宜超過２次。  5．3焊工必須經考試合格并取得合格證書，持證焊工必須在其考試合格項目及其認可的范圍內施焊。