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日本粗鋼產(chǎn)量連續(xù)15個月下滑
據(jù)日本鐵鋼聯(lián)盟(JISF)發(fā)布的數(shù)據(jù)，11月份，日本粗鋼產(chǎn)量為875萬噸，同比下降4.7%，環(huán)比下降2.9%，為第連續(xù)15個月下滑。累積來看，1月~11月份，日本粗鋼產(chǎn)量為9656.4萬噸，同比降5%。
11月份，日本轉(zhuǎn)爐鋼產(chǎn)量為670萬噸，環(huán)比降3%，同比降3.1%；電爐鋼產(chǎn)量204.7萬噸，環(huán)比降2.5%，同比降9.4%。
分品種看，熱卷產(chǎn)量為360.3萬噸，環(huán)比增0.7%，同比降1.7%；冷卷產(chǎn)量150萬噸，環(huán)比降1.6%，同比降6%；H型鋼產(chǎn)量32萬噸，環(huán)比降0.4%，同比增1.9%；小型棒材產(chǎn)量75萬噸，環(huán)比增0.9%，同比降6.9%。
英國鋼鐵業(yè)獲得“環(huán)保稅”補償
12月17日，英國獲得了歐盟批準的部分能源密集型行業(yè)“環(huán)保稅”成本補償。這將使英國現(xiàn)狀不佳的鋼鐵行業(yè)得到幫助。高企的能源成本已經(jīng)導致英國鋼鐵行業(yè)成千上萬人失業(yè)。
英國商務大臣賈維德（SajidJavid）在發(fā)表的聲明中稱，“這是一個非常受歡迎的消息。降低能源成本將為英國的鋼鐵行業(yè)節(jié)約數(shù)百萬英鎊。”10月份，英國已經(jīng)承諾，一旦獲得歐盟批準，英國將開始償還成本。
英國政府的一位發(fā)言人指出，預計到2020年對鋼鐵行業(yè)的支援為2.4億英鎊，同期對所有能源密集型行業(yè)的支援為12億英鎊，最終償還成本將取決于各企業(yè)申請的水平。
英國政府指出，退還的金額將在免稅終結(jié)后返還。


友誠公司專業(yè)生產(chǎn)厚壁大口徑直縫雙面埋弧焊生產(chǎn)線4條，先進的德國鋼管生產(chǎn)設備，具有科技含量高，工藝技術(shù)先進等特點。可生產(chǎn)直徑Φ350mm—1420mm，壁厚6mm—50mm，長度3m—14m，材質(zhì)20#、16Mn、Q235B、合金鋼、不銹鋼等高鋼級鋼管均可制造生產(chǎn)，各種非型號壁厚規(guī)格可達到1000余種，日產(chǎn)800余噸；生產(chǎn)周期短，交貨快，執(zhí)行GB/T9711.3—2005的最高國內(nèi)標準和美國石油協(xié)會API標準。廣泛用于石油、天然氣、鋼結(jié)構(gòu)、熱力發(fā)電、輪船制造、基礎打樁等重大工程。
公司主要生產(chǎn)Φ400—4000mm壁厚8mm—100mm的大口徑厚壁卷管、直縫焊管，環(huán)焊對接鋼管，丁字焊接鋼管，友誠卷管廠生產(chǎn)的厚壁卷管、大口徑卷管遠銷國內(nèi)外各大工程建筑。產(chǎn)品廣泛應用于鋼結(jié)構(gòu)建筑（鋼管混凝土、管樁、管桁架，橋梁、海上作業(yè)平臺、港口碼頭建設、電視通訊鐵塔、電力鐵塔等鋼結(jié)構(gòu)管）。壓力管道（石油、天然氣、煤漿等輸送）、機械制輥等領域。 材質(zhì)主要有Q235B、Q345B(16猛）、20#、45#、L245、L290、16錳容、 27SiMn、12Cr1MoV、40Cr、10CrMo910、15CrMo、35CrMo、A335P22等！
埋弧焊卷管是以帶鋼卷板為原材料,經(jīng)常溫擠壓成型,以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。埋弧焊卷管的特點：直縫焊管生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)效率高，成本低，發(fā)展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產(chǎn)管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產(chǎn)管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~100%，而且生產(chǎn)速度較低。因此，較小口徑的焊管大都采用直縫焊，大口徑焊管則大多采用螺旋焊.
埋弧焊是一種電弧在焊劑層下燃燒進行焊接的方法。其固有的焊接質(zhì)量穩(wěn)定、焊接生產(chǎn)率高、無弧光及煙塵很少等優(yōu)點，使其成為壓力容器、管段制造、箱型梁柱等重要鋼結(jié)構(gòu)制作中的主要焊接方法。近年來，雖然先后出現(xiàn)了許多種高效、優(yōu)質(zhì)的新焊接方法，但埋弧焊的應用領域依然未受任何影響。從各種熔焊方法的熔敷金屬重量所占份額的角度來看，埋弧焊約占10%左右，且多年來一直變化不大。
埋弧焊應用，目前主要用于焊接各種鋼板結(jié)構(gòu)。可焊接的鋼種包括碳素結(jié)構(gòu)鋼，不銹鋼，耐熱鋼及其復合鋼材等。埋弧焊在造船，鍋爐，化工容器，橋梁，起重機械，冶金機械制造業(yè)，海洋結(jié)構(gòu)，核電設備中應用最為廣泛。此外，用埋弧焊堆焊耐磨耐蝕合金或用于焊接鎳基合金，銅合金也是較理想的。
埋弧焊鋼管材質(zhì)：Q235A，Q23b,0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb.　Q345 L245 L290 X42 X46 X70 X80。
大型卷管致力于生產(chǎn)環(huán)縫、縱環(huán)各類卷管及鋼制壓力鋼管并在傳統(tǒng)卷管設備同類規(guī)格型號的基礎上進行改造。使卷管設備的各項參數(shù)提高30%之功能，填補了原有傳統(tǒng)卷制設備不能生產(chǎn)的空白。可生產(chǎn)直徑400以上，壁厚8-100mm的鋼管。材質(zhì)主要有Q235A、Q345B、20#、,45# ,35cimo跟 42cimo,16錳、16錳容 ，一般冷軋板可以用以卷管 ，等。產(chǎn)品執(zhí)行標準為：GB/T50205-2001、GB/T3092-2001等。卷管廣泛用于石油、化工、天然氣輸送、打樁及城市供水、供熱、供氣等工程。
 
1 鋼板卷管工藝  
1 鋼板卷管工藝流程圖  材料進場--外觀檢查--放樣下料--筒節(jié)卷制--縱縫焊接--二次滾圓--整體組對--檢驗--出場
2、材料檢查  
2.1檢查材料質(zhì)量合格證明書、標識及檢驗報告是否符合現(xiàn)行有關標準及規(guī)范的要求。
2.2鋼板厚度及允許偏差是否符合產(chǎn)品標準的要求。  
2.3鋼材外觀質(zhì)量是否符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定，當鋼材表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于鋼材厚度允許偏差值的12；鋼材表面的銹蝕等級應符合現(xiàn)行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923規(guī)定的C級及C級以上；鋼材端邊或斷口處不應有分層、夾渣等缺陷。
3、鋼材的放樣下料  
3.1在放樣前必須用鋼卷尺對鋼板進行檢查，并找正。  
3.2鋼材的放樣尺寸按卷管的中徑計算，放樣后在鋼板上打上樣沖，并標出鋼板的中心線。  
3.3管道坡口加工宜采用機械方法，也可采用等離子弧、氧乙炔焰等熱加工方法。火焰切割前應將鋼材表面距切割邊緣50mm范圍內(nèi)的銹斑、油污等清除干凈。采用熱加工方法加工坡口后，應除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應將凹凸不平處打磨平整，切口上不得產(chǎn)生裂紋，并不宜有大于10mm的缺棱，切割后應清除邊緣上的氧化物、熔瘤和飛濺物等。機械加工時，加工表面不應出現(xiàn)臺階。
3.4對接坡口根據(jù)工藝及規(guī)范的要求進行加工，簿板一般采用V型坡口，厚板采有X型坡口，對于小于6mm的板材，可不加工坡口，但在反面焊接時，必須砌底清根。  
3.5切口或坡口邊緣上的缺棱，當其為1～3mm時，可用機械加工或修磨平整，但不能超過的1/10；當缺棱或溝槽超過30mm時則用Φ3.2以下的低氫型焊條補焊，并修磨平整。  
3.6切口或坡口邊緣上若出現(xiàn)分層性質(zhì)的裂紋，需用10倍以上的放大鏡或超聲波探測其長度和深度。當長度a和深度d均在50mm內(nèi)時，在裂紋的兩端各延長15mm，連同裂紋起用鏟削、電弧氣刨、砂輪打磨等方法加工成坡口，再用Φ3.2的低氫型焊條補焊，并修磨平整；當其深度d大于50mm或累計長度超過板寬的20％時，除按上述方法處理外，還應在板面上開槽或鉆孔，增加塞焊。
4、管節(jié)的卷制  
4.1在卷管加工過程中，應防止板材表面損傷。對有嚴重傷痕的部位必須進行修磨，使其圓滑過渡，且修磨處的壁厚不得小于設計壁厚。  
4.2鋼板卷管采用一次性成型工藝，卷制時，先將鋼板兩頭壓彎，直徑應小于卷管直徑。然后調(diào)整滾床壓力，分二到三次卷制鋼管。
4.3將卷好的管節(jié)點焊加固，御下滾床后運往焊接平臺施焊。管子焊接工藝見第5。
4.4對焊接完的管節(jié)進行第二次滾圓，卷管的校圓樣板的弧長應為管子周長的1/6～1/4；樣板與管內(nèi)壁的不貼合間隙應符合下列規(guī)定：
4.4.1對接縱縫不得大于壁厚的10％加2mm，且不得大于3mm。
4.4.2離管端200mm的對接縱縫處不得大于2mm。
4.4.3其他部位不得大于1mm。
4.4.4卷管端面與中心線的垂直偏差不得大于管子外徑的１％，且不得大于3mm。平直度偏差不得大于1mm/m。  
4.4.5焊縫不能雙面成型的卷管，當公稱直徑大于或等于600mm時，宜在管內(nèi)進行封底焊。
5 管道焊接  
5.1焊條、焊絲、焊劑和粉芯焊絲均應儲存在干燥、通風良好的地方，并設專人保管。  
5.2焊接材料的質(zhì)量合格證明書、標識及檢驗報告必須符合現(xiàn)行有關標準及規(guī)范的要求。  
5．2焊條、焊絲、焊劑等焊接材料的選擇必須與母材相匹配，全作用前按說明書及工藝文件的規(guī)定進行烘焙和存放。焊條、焊劑和粉芯焊絲在使用前，必須按產(chǎn)品說明書及有關工藝文件規(guī)定的技術(shù)要求進行烘干。低氫型焊條烘干后必須存放在保溫箱（筒）內(nèi)，隨用隨取。焊條由保溫箱（筒）取出到施焊的時間不宜超過2h（酸性焊條不宜超過4h）。不符上述要求時，應重新烘干后再用，但焊條烘干次數(shù)不宜超過２次。  5．3焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書，持證焊工必須在其考試合格項目及其認可的范圍內(nèi)施焊。