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2016 打好降成本這套“組合拳”
今年的中央經(jīng)濟(jì)工作會議將“降成本”與“去產(chǎn)能”“去庫存”“去杠桿”“補(bǔ)短板”一并列為明年的五大重點(diǎn)任務(wù)。會議指出，要開展降低實(shí)體經(jīng)濟(jì)企業(yè)成本行動，打出“組合拳”。要降低制度性交易成本，轉(zhuǎn)變政府職能、簡政放權(quán)，進(jìn)一步清理規(guī)范中介服務(wù)。要降低企業(yè)稅費(fèi)負(fù)擔(dān)，進(jìn)一步正稅清費(fèi)，清理各種不合理收費(fèi)，營造公平的稅負(fù)環(huán)境，研究降低制造業(yè)增值稅稅率。要降低社會保險(xiǎn)費(fèi)，研究精簡歸并“五險(xiǎn)一金”。要降低企業(yè)財(cái)務(wù)成本，金融部門要創(chuàng)造利率正常化的政策環(huán)境，為實(shí)體經(jīng)濟(jì)讓利。要降低電力價(jià)格，推進(jìn)電價(jià)市場化改革，完善煤電價(jià)格聯(lián)動機(jī)制。要降低物流成本，推進(jìn)流通體制改革。
改革開放以來，我國鋼鐵業(yè)的快速發(fā)展是以較強(qiáng)的成本競爭力為支撐的。大量的閑置土地和低價(jià)勞動力的供給，廉價(jià)甚至免費(fèi)的自然資源，以及在環(huán)保和創(chuàng)新方面的低投入，打造出了我國鋼鐵業(yè)突出的比較優(yōu)勢，也客觀上造成了鋼鐵業(yè)以數(shù)量為主的粗放型增長方式。然而，近年來，隨著人口結(jié)構(gòu)變化和資源環(huán)境條件日益嚴(yán)峻，土地、資源的使用成本大幅提高，勞動力逐漸緊缺，人工薪酬快速上漲；同時(shí)，隨著中國國際經(jīng)濟(jì)地位的提高，稅收成本、人民幣升值成本、資金成本的大幅增長也在進(jìn)一步削弱鋼鐵業(yè)的成本競爭力。
降成本作為明年經(jīng)濟(jì)工作的主要任務(wù)，正是在這樣的背景下提出的，旨在通過降低制度性交易成本和企業(yè)運(yùn)營的其他稅費(fèi)負(fù)擔(dān)和公共服務(wù)成本，重塑包括鋼鐵業(yè)在內(nèi)的中國制造業(yè)的成本競爭力。


公司主要產(chǎn)品分三大類： 直縫鋼管生產(chǎn)線兩條，產(chǎn)品規(guī)格Ф114.3mm—Ф508mm，壁厚3.58mm—16.3mm。螺旋管生產(chǎn)線十條，產(chǎn)品規(guī)格Ф219.1mm-Ф3000mm，壁厚5mm-30mm。石油專用油套管生產(chǎn)線兩條，產(chǎn)品規(guī)格Ф60.32mm-Ф508mm壁厚4.24mm-16.3mm。以及配套防腐保溫生產(chǎn)線兩條。鋼管年產(chǎn)量達(dá)50萬噸。產(chǎn)品可執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：如API 5L、API 5CT、ASTM、EN10219-2、GB/T9711、3091-20081、3793-2008、14291-2006等國際最新標(biāo)準(zhǔn)。產(chǎn)品鋼級包括：GRB、X42、X52、X60、X65、X70、J55、K55、N80、L80、P110、等鋼級。產(chǎn)品廣泛用于石油、天然氣、煤氣、煤礦、機(jī)械、電力、打樁等用途。
隨著我國國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，大口徑直縫鋼管以其承壓能力高、阻力小、耐低溫、抗腐蝕、安裝維修方便等優(yōu)點(diǎn)而越來越受到石油天然氣、礦漿輸送、鋼結(jié)構(gòu)工程等行業(yè)的歡迎。
大口徑直縫焊管主要生產(chǎn)流程說明：     
1. 板探：用來制造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進(jìn)入生產(chǎn)線后，首先進(jìn)行全板超聲波檢驗(yàn)；    
2. 銑邊：通過銑邊機(jī)對鋼板兩邊緣進(jìn)行雙面銑削，使之達(dá)到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀；   
3. 預(yù)彎邊：利用預(yù)彎機(jī)進(jìn)行板邊預(yù)彎，使板邊具有符合要求的曲率；     
4. 成型：在JCO成型機(jī)上首先將預(yù)彎后的鋼板的一半經(jīng)過多次步進(jìn)沖壓，壓成"J"形，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成"C"形，最后形成開口的"O"形    
5. 預(yù)焊：使成型后的直縫焊鋼管合縫并采用氣體保護(hù)焊（MAG）進(jìn)行連續(xù)焊接；    
6. 內(nèi)焊：采用縱列多絲埋弧焊（最多可為四絲）在直縫鋼管內(nèi)側(cè)進(jìn)行焊接；   
7. 外焊：采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側(cè)進(jìn)行焊接；     
8. 超聲波檢驗(yàn)Ⅰ：對直縫焊鋼管內(nèi)外焊縫及焊縫兩側(cè)母材進(jìn)行100%的檢查；    
9. X射線檢查Ⅰ：對內(nèi)外焊縫進(jìn)行100%的X射線工業(yè)電視檢查，采用圖象處理系統(tǒng)以保證探傷的靈敏度；  10. 擴(kuò)徑：對埋弧焊直縫鋼管全長進(jìn)行擴(kuò)徑以提高鋼管的尺寸精度，并改善鋼管內(nèi)應(yīng)力的分布狀態(tài)；    11. 水壓試驗(yàn)：在水壓試驗(yàn)機(jī)上對擴(kuò)徑后的鋼管進(jìn)行逐根檢驗(yàn)以保證鋼管達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求的試驗(yàn)壓力，該機(jī)具有自動記錄和儲存功能；    
12. 倒棱：將檢驗(yàn)合格后的鋼管進(jìn)行管端加工，達(dá)到要求的管端坡口尺寸；   
13. 超聲波檢驗(yàn)Ⅱ：再次逐根進(jìn)行超聲波檢驗(yàn)以檢查直縫焊鋼管在擴(kuò)徑、水壓后可能產(chǎn)生的缺陷；    
14. X射線檢查Ⅱ：對擴(kuò)徑和水壓試驗(yàn)后的鋼管進(jìn)行X射線工業(yè)電視檢查和管端焊縫拍片；    
15. 管端磁粉檢驗(yàn)：進(jìn)行此項(xiàng)檢查以發(fā)現(xiàn)管端缺陷；     
16. 防腐和涂層：合格后的鋼管根據(jù)用戶要求進(jìn)行防腐和涂層。