↗車庫耐磨地坪骨料金剛砂↗地下車庫耐磨地坪骨料金剛砂↗

↗水泥色金剛砂耐磨地坪↗本色金剛砂耐磨地坪↗

↗金剛砂：155 145 66788↗155 145 66788↗

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4.1.1 混凝土基層澆筑和找平

（1）    依建筑物結構基準墨線（如墻面＋50cm線），用水準儀在地坪澆筑區域內定出混凝土預定澆筑厚度，設置水平高程記，并認真復核，控制凹凸偏差在3-5mm以內。

（2）    預拌商品混凝土泵送號為C30，現場坍落度控制在75-100㎜之間。

（3）    首先將地基清理干凈，不得有松散顆粒和垃圾，并提前灑水使地基濕潤。X素水泥漿結合層一道（內摻108膠）。

（4）    根據基層表面平整情況，確定灰餅的正確位置，再用靠尺板找好平整度。灰餅宜用1:3水泥砂漿抹成方形。

（5）    在灰餅的基礎，澆筑8㎝厚度混凝土基層，混凝土盡可能一次澆筑至所需高度，未達到高的利用混凝土料補齊，使用平板振搗器振搗，均勻密實，表面平整。

（6）    保證邊角振實，不漏振，柱、邊角等部位用木抹拍漿，保證柱邊、護欄邊、墻邊平整，美觀。

（7）    用靠尺根據灰餅的設定刮地坪層一遍，確保表層平整。

4.1.2 骨料撒布及抹平，墁光

（1）       耐磨材料撒布的時機隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素而變化。撒布過早會使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，會失去粘結力，使耐磨材料無法與其結合而造成剝離。判別耐磨材料撒布時間的方法是腳踩其，約下沉5mm時，即可開始次撒布施工。

（2）       墻、柱、門和模板等邊線處水分消失較快，宜優先撒布施工，以防因失水而降低效果。

（3）       次撒布量是全部用量的2/3，拌合物應均勻落下，不能用力拋而致分離，撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后，再用墁刀機碾磨分散并與基層混凝土漿結合在一起。

（4）       第二次撒布耐磨材料及抹平、墁光
（a）第二次撒布時，先用靠尺或平直刮桿衡量水平度，并調整次撒布不平處，第二次撒布方向應與次垂直。
（b）第二次撒布量為全部用量的1/3，撒布后立即抹平，墁光，并重復墁光機作業至少兩次。墁光機作業時應縱橫向交錯進行，均勻有序，防止材料聚集。邊角處用木抹子處理。
（c）面層材料硬化至指壓稍有下陷時，墁光機的轉速及角度應視硬化情況調整，墁光機進行時應縱橫交錯3次以。
（d） 耐磨地坪的平整度要求為2m見方偏差3-5mm，同高極高點與極低點的偏差不大于20mm。盡量避免龜裂、脫皮或起砂現象。

（5）       表面修飾及養護
（a） 墁光機作業后面層仍存在抹紋較凌亂，為消除抹紋最后采用薄鋼抹子對面層進行有序、同向的人工壓光，隨即紋路，紋路深度5mm，完成修飾工序。
（b）耐磨地坪施工5-6小時后噴灑養護劑養護，用量為0.2升/m2。或面覆塑料薄膜防止引起開裂。
（c）耐磨地坪面層施工完成24小時后即可拆模，但應注意不得損傷地坪邊緣。
（d）完工1-2d后宜做切割縫，以防不規則龜裂，切割縫間根據車道柱距離確定。切割應統一彈線，以確保切割縫整齊順直，切割深度應至少為地坪厚度的1/5，填縫材料采用預先成型或切割的彈性樹脂等材料，建議使用聚氨酯密封膠。

（6）       骨料在投料中含量百分比約為60%，耐磨地面施工完畢后金剛砂層厚度約為3mm。

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