耐磨地坪就是在新澆混凝土基層表面敷一層硬化耐磨材料，耐磨地坪的施工基本與混凝土基層澆筑同步進(jìn)行，一般是在混凝土澆筑3~5小時(shí)后，表面初干且無(wú)泌水，開始施工耐磨材料至表面拋光，養(yǎng)護(hù)為止。 
一、 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)滿足以下條件 
1、 施工現(xiàn)場(chǎng)的照明要充分（滿足夜間施工需求）； 
2、 耐磨地坪施工時(shí)現(xiàn)場(chǎng)不得交叉安排除耐磨地坪以外的施工作業(yè)； 
3、 施工現(xiàn)場(chǎng)請(qǐng)業(yè)主或總包方提供室內(nèi)材料堆放、設(shè)備用具倉(cāng)庫(kù)等； 
4、 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)預(yù)先通知地坪施工方當(dāng)天澆筑混凝土的時(shí)間和面積； 
5、 業(yè)主或總包方應(yīng)提前清除施工現(xiàn)場(chǎng)中一切不必要的雜物和設(shè)施。 
二、 澆筑地坪用混凝土建議滿足以下條件 
1、 強(qiáng)度不低于C25； 
2、 盡可能小的水灰比； 
3、 盡可能采用商品混凝土，若用現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土其塌落度控制1~3cm；商品混凝土塌落度在12~14cm；碎石直徑不超過30mm。 
4、 混凝土厚度大于8cm時(shí)用普通混凝土澆筑，混凝土厚度小于8cm時(shí)，要用細(xì)石混凝土澆筑； 
5、 混凝土中砂石的含泥量不大于2mm。 
6、 混凝土隨澆隨抹平，平整度為2m范圍不大于2mm。 
7、 面層施工前，基層混凝土，振漿要充分（不低于5mm）。 
8、 振漿后，混凝土泌水要均勻，對(duì)于有水窩現(xiàn)象，須設(shè)法清除，重新找平。否則耐磨地坪施工無(wú)法保證平整度。 
三、 施工工藝 
1、 地面混凝土分區(qū)澆筑，隨澆筑隨抹平整； 
① 多處同時(shí)澆筑時(shí)，注意施工順序從一個(gè)方向進(jìn)行，并考慮相互結(jié)合面的一致性； 
② 混凝土用長(zhǎng)輥筒或推平后用長(zhǎng)刮尺刮平整； 
③ 混凝土澆筑后3~5小時(shí)，視表面吸無(wú)泌水且成初凝狀態(tài)。 
2、 用機(jī)械鏝帶圓拍漿，細(xì)微處用木鏝刀收邊，主要是對(duì)混凝土表面壓光并減少浮漿，注意依澆筑同方向鏝光； 
3、 在已鏝好的水泥地面均勻地撒布在2/3單位用量的硬化劑耐磨材料； 
4、 用機(jī)械鏝（金屬圓盤）來(lái)回多次鏝光，細(xì)微邊角處用手工鏝刀配合施工，視溫度、濕度確定下一道工序時(shí)間； 
5、 剩余1/3單位用量的硬化劑耐磨材料均勻的撒布在混凝土的表面，用加裝圓盤的機(jī)械鏝縱橫交錯(cuò)的作業(yè)，至少在二編以； 
6、 地坪的表面開始硬化時(shí)，用加裝金屬刀片的機(jī)械鏝進(jìn)行打磨壓光，反復(fù)操作3~4次；（施工人員須穿著軟質(zhì)平底鞋，以免損壞表面）細(xì)微邊角處用手工壓光； 
7、 在表面固化一定時(shí)間后（耐磨材料地坪完成后5~6小時(shí)），用加裝金屬刀片的機(jī)械鏝進(jìn)行最后一次拋光平整； 
8、 在拋好光的耐磨地面涂敷養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，（主要是防止表面水分的蒸發(fā)，保障耐磨材料強(qiáng)度的穩(wěn)定增長(zhǎng)）養(yǎng)護(hù)時(shí)間為7天； 
9、 模與分倉(cāng)切割（此條可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際和業(yè)主需要），卸模可在耐磨地坪完成后的第二天進(jìn)行，作業(yè)時(shí)注意不要損壞地坪邊緣；分倉(cāng)切割縫在耐磨地坪完成后的第三天，倉(cāng)的大小由業(yè)主自定； 
10、 地面修補(bǔ)：由于現(xiàn)場(chǎng)條件復(fù)雜，在所有的土建施工和安裝完成后，發(fā)現(xiàn)有破損的地方，可以很方便的用耐磨材料和粘接劑直接在修補(bǔ)混凝土面層。可能顏色稍微有些差別，但不影響整體性。

◎車庫(kù)耐磨地坪骨料金剛砂◎地下車庫(kù)耐磨地坪骨料金剛砂◎

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◎金剛砂：155 145 66788◎155 145 66788◎

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