↗車庫耐磨地坪骨料金剛砂↗地下車庫耐磨地坪骨料金剛砂↗
↗水泥色金剛砂耐磨地坪↗本色金剛砂耐磨地坪↗
↗金剛砂：155 145 66788↗155 145 66788↗
↗水泥色金剛砂耐磨地坪↗本色金剛砂耐磨地坪↗
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C30混凝土或細砂石混凝土保證措施;
A、攪拌工藝
要求商品混凝土站嚴格按混凝土配合比配料，計量誤差為水泥、粉煤灰、外加劑、水控制在±1%；砂石計量誤差為±2%。嚴格控制混凝土瀉料時坍落度不超過規定要求，在滿足泵送施工的情況下，要求坍落度盡可能低。攪拌站需每班配備一名實驗員隨時抽測坍落度，觀察拌合料的和易性，如遇大雨引起砂石含水率變化，必須隨時調整用水量，保持坍落度不變；嚴格控制水灰比不大于0.5；如果采用現場攪拌，亦必須嚴格控制好配合比。
B、拌合料的運輸
采用商品混凝土輸送車輛運至施工現場。亦可用翻斗車或其他運輸工具進行此項工作。
C、成型工藝
混凝土采用泵送施工工藝，或其他輸送方法。按分割條的走向分塊澆注。通過輸管或人工將混凝土直接卸在工作面，人工布料均勻，用6m鋼棍反復拖壓找平，混凝土表面形成均勻一致的砂漿層，無石子外露，以免影響耐磨面層施工；注意高出部分要將多余混凝土鏟除，低洼部分補平砂漿。保證整個車間地板高符合設計規范要求。混凝土的初凝時間要求控制在4-8小時，終凝時間不超過12小時。混凝土從澆注至找平必須控制在3小時內，找平后交給耐磨地坪施工班進入下道工序。
（四）、耐磨地坪施工工藝
A：施工前再次檢查平整度及混凝土，發現問題及時向現場負責人報告，及時采取措施；
B：當混凝土接近初凝時開始施工耐磨面層；
● 圓盤打磨提漿，再次用6米鋁合金刮尺找平修整混凝土面；
● 次將設計總用量的2/3的水泥基耐磨材料均勻撒布在混凝土表面。材料吸收混凝土中的水分，顏色變灰變暗后，第二次用鋁合金刮尺找平地面后即可開始次磨盤打磨；
● 接著將剩余的1/3的料均勻撒布在混凝土表面。施工方向與次垂直，材料吸收均勻后進行第三次找平工作，隨后進行第二次磨平工作；
● 根據凝結硬化情況，進行磨光工序，表面平整光潔。無蜂窩麻面及；
● 養護：磨光工序完成后。1-4小時開始噴涂養護劑，要求均勻涂刷在耐磨面層，養護劑采用丙烯類表面成膜劑。（或者用薄膜覆蓋淋水養護）養護機理是該類材料涂覆在混凝土或耐磨面層后會馬形成一均勻的白色或無色透明薄膜，鎖在基層水份不逸出，保證混凝土中水泥充分水化，從而使混泥土強度不斷增長，達到設計要求；
● 清潔：所有設備使用后，應在材料凝固前用汽油，柴油或水清洗干凈。
(五)耐磨面層保證措施：
A、耐磨層的厚度主要通過材料用量保證。由于在新拌混凝土表面施工，工作面不可能平整，因此需要通過水泥基耐磨材料的撒布來控制表觀平整度，在用量4-6Kg/m2的情況下，耐磨層的平均厚度為2—4mm；
B、水泥基耐磨材料具有抗壓、抗折強度高，耐磨性能優良，顏色持久不變等性能；
C、打磨機采用世界的小型機械生產商—德國威克的設備，保證面層收光工藝密實、平整、光潔；
D、專用抹光刀、搓平刀等工具，保證邊角、結合及最后收光表面的光潔度符合要求；
E、耐磨面層施工班施工經驗豐富，現場設專職技術員負責面層施工技術監管，隨時發現問題，隨時解決，保證施工，落實施工進度；
F、對已完成施工的地坪，在凝固階段及養護階段，要做好保護工作，不要將水泥、混凝土、機油、樹脂等物品直接與地坪接觸，以免弄污地坪。不要將鋼管或鋼釘撞擊或刻劃地坪，以免損壞地面；
G、耐磨地坪完工24小時后可行人通行，必須養護28天才能正常使用；特別注意不能在養護早期通行重載車輛。否則造成地面損壞我方不負任何責任。
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