在選擇雙層和多層濾料級配時要考慮兩個問題:一是不同種類濾料的相互混層現象;二是不同種類濾料混層對濾池過濾效果的影響。

濾料的混層現象：從理論說，雙層和多層濾料的兩種不同濾料之間應該存在一個明顯的界面，但實際生產中常出現一個層濾料的大顆粒總是與下層濾料的小顆粒相互混雜的區域，稱為混層現象。以無煙煤濾料 --石英砂雙層濾料為例。鋪設濾料時。粒徑小、密度大的粒位于料濾層的下部，而粒徑大、密度小的無煙煤濾料粒位于濾料層的部，該理想濾料層在反沖洗以后，有可能出現3種情況:一是分層正常，即層為無煙煤濾料，下層為石英砂;二是無煙煤濾料和石英砂在煤-砂交界面相互棍雜，可能部分混雜，也可能完全混雜;三是無煙煤濾料和石英砂分層顛倒，即層為石英砂、下層為無煙煤。這3種情況的出現要取決于交界面處的無煙煤濾料和兩種濾料的大小、形狀、密度，沖洗強度及沖洗閥門關閉快慢等因素。在濾料已定的情況下，界面處兩種濾料粒度的相對大小是決定因素。當界面處無煙煤與石英砂的粒徑比約為2：1時，可以獲得清晰的交界面，當粒徑比約為4：1時，則混層的厚度就相當大。所以防止雙層濾料煤砂過度混雜的一般經驗是，煤層底部的粒徑約為砂層頂部粒徑的3倍，但由于尚無法準確預測混層的情況，對一些特殊條件下的多層濾料應通過試驗才能確定。

濾料混層對濾池過濾效果的影響：雖然多層濾料是對理想濾料層的一種模擬，但當兩層濾料間出現清晰的交界面時，濾料層的孔隙大小在交界面下間出現突變，并不符合理想濾層的概念，而在兩個濾料層間出現一個過渡區的混層，由于混層相當于均質濾層，故能使整個濾料層較接近于理想濾層。但是，當混層厚度過大，使兩層濾料的原來厚度過于縮小，失去了多層濾料的意義。也就失去了理想濾料層的意義。

有文獻指出，用目前采用的濾料所構成的雙層和多層濾料，混層是一個不可避免的現象，濾料混層對過濾效果的影響有兩種不同的觀點。一種觀點認為，不僅在相鄰兩層界面處容許適度混層，對三層濾料來說，甚至三種濾料可在蔡個濾層內適度混層。如以無煙煤、石英砂和重質礦石構成的三層濾料，層仍然以無煙煤濾料為主，中層以為主，下層以重質礦石為主。平均濾料粒徑仍由而下逐漸減小，這種濾料層結構雖然比完全不混層的起始水頭損失大一些，但可避免交界面積聚過多雜質而使水頭損失增加較快，也可減緩水頭損失的增長速度，從濾料層整體來說。濾料層孔隙尺

寸由而下是均勻遞減的，不存在界限分明的分界面，這種濾料層結構能增加無煙煤濾料層的含污能力且生產出較好的水質。故適度混層對過濾是有益的。實際，把混層的厚度控制為5-10cm一般也是不容易的。另一種觀點認為不應該有混層現象，如以無煙煤-石英砂雙層濾料來說，無煙煤濾層起截留大量雜質的作用，石英砂濾層則起精濾作用，而界面分層清晰，起始水頭損失將較小。

在實際應用中多層濾料存在許多問題，如濾料層構造復雜;對各層濾料篩分要求，操作麻煩，如級配不當，投產后常有相鄰兩層濾料在反沖洗時出現混層現象;施工中對墊層、各層濾料裝填要求嚴格，操作也麻煩;使用中，濾層一旦翻混或定期更換濾料更是令人頭疼;運行中，要求更高的管理水平，如管理不當、反沖洗強度控制不好，會產生無煙煤濾料嚴重流失現象，要經常補充新的濾料。因為濾料來源有限和加工復雜等因素，目前生產中所采用的仍然是雙層和三層濾料。