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惠譽(yù)下調(diào)美國鋼鐵評級至“B+” 展望“負(fù)面”
12月7日，國際評級機(jī)構(gòu)惠譽(yù)（Fitch）發(fā)布報告稱，鑒于三季度美國鋼鐵公司經(jīng)營業(yè)績下滑以及短期內(nèi)石油專用管需求難以回升，將美國鋼鐵公司長期發(fā)行人違約評級由此前的“BB-”下調(diào)至“B+”，將其高級無抵押評級由“BB-/RR4”下調(diào)至“B+/RR4”，同時維持其“BB+/RR1”的擔(dān)保信貸額度評級，展望下調(diào)至“負(fù)面”。
惠譽(yù)在報告中稱，雖然美國鋼鐵公司在該國市場占據(jù)領(lǐng)先的市場地位（是美國第二大板材生產(chǎn)企業(yè)和第一大管材生產(chǎn)企業(yè)），且生產(chǎn)所需的大部分鐵礦石能夠自給自足有助于其控制鋼材生產(chǎn)成本，但該公司若要增加銷售收入和現(xiàn)金流，前提條件是國際原油價格回升以及美國鋼材進(jìn)口量下降。雖然美國商務(wù)部采取的貿(mào)易保護(hù)措施能抑制進(jìn)口鋼材的市場份額增加，但在可預(yù)見的未來，國際原油價格大幅回升的幾率很小，特別是在歐佩克成員國拒絕減產(chǎn)的情況下。
國際原油價格再創(chuàng)新低，引發(fā)石油天然氣行業(yè)鉆探活動減少，導(dǎo)致美國鋼鐵公司石油專用管發(fā)貨量下降。同時，進(jìn)口鋼材的競爭以及鐵礦石價格下挫引發(fā)的鋼材價格下跌將導(dǎo)致該公司營業(yè)收入進(jìn)一步下滑。今年前三季度，美國鋼鐵公司管材發(fā)貨量由2014年同期的130萬短噸顯著下降至46.5萬短噸。三季度，美國鋼鐵公司板材平均銷售價格也由2014年同期的772美元/短噸下降至674美元/短噸。


1 鋼板卷管工藝  
1 鋼板卷管工藝流程圖  材料進(jìn)場--外觀檢查--放樣下料--筒節(jié)卷制--縱縫焊接--二次滾圓--整體組對--檢驗(yàn)--出場
2、材料檢查  
2.1檢查材料質(zhì)量合格證明書、標(biāo)識及檢驗(yàn)報告是否符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范的要求。
2.2鋼板厚度及允許偏差是否符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。  
2.3鋼材外觀質(zhì)量是否符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，當(dāng)鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時，其深度不得大于鋼材厚度允許偏差值的12；鋼材表面的銹蝕等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923規(guī)定的C級及C級以上；鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。
3、鋼材的放樣下料  
3.1在放樣前必須用鋼卷尺對鋼板進(jìn)行檢查，并找正。  
3.2鋼材的放樣尺寸按卷管的中徑計算，放樣后在鋼板上打上樣沖，并標(biāo)出鋼板的中心線。  
3.3管道坡口加工宜采用機(jī)械方法，也可采用等離子弧、氧乙炔焰等熱加工方法。火焰切割前應(yīng)將鋼材表面距切割邊緣50mm范圍內(nèi)的銹斑、油污等清除干凈。采用熱加工方法加工坡口后，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整，切口上不得產(chǎn)生裂紋，并不宜有大于10mm的缺棱，切割后應(yīng)清除邊緣上的氧化物、熔瘤和飛濺物等。機(jī)械加工時，加工表面不應(yīng)出現(xiàn)臺階。
3.4對接坡口根據(jù)工藝及規(guī)范的要求進(jìn)行加工，簿板一般采用V型坡口，厚板采有X型坡口，對于小于6mm的板材，可不加工坡口，但在反面焊接時，必須砌底清根。  
3.5切口或坡口邊緣上的缺棱，當(dāng)其為1～3mm時，可用機(jī)械加工或修磨平整，但不能超過的1/10；當(dāng)缺棱或溝槽超過30mm時則用Φ3.2以下的低氫型焊條補(bǔ)焊，并修磨平整。  
3.6切口或坡口邊緣上若出現(xiàn)分層性質(zhì)的裂紋，需用10倍以上的放大鏡或超聲波探測其長度和深度。當(dāng)長度a和深度d均在50mm內(nèi)時，在裂紋的兩端各延長15mm，連同裂紋起用鏟削、電弧氣刨、砂輪打磨等方法加工成坡口，再用Φ3.2的低氫型焊條補(bǔ)焊，并修磨平整；當(dāng)其深度d大于50mm或累計長度超過板寬的20％時，除按上述方法處理外，還應(yīng)在板面上開槽或鉆孔，增加塞焊。
4、管節(jié)的卷制  
4.1在卷管加工過程中，應(yīng)防止板材表面損傷。對有嚴(yán)重傷痕的部位必須進(jìn)行修磨，使其圓滑過渡，且修磨處的壁厚不得小于設(shè)計壁厚。  
4.2鋼板卷管采用一次性成型工藝，卷制時，先將鋼板兩頭壓彎，直徑應(yīng)小于卷管直徑。然后調(diào)整滾床壓力，分二到三次卷制鋼管。
4.3將卷好的管節(jié)點(diǎn)焊加固，御下滾床后運(yùn)往焊接平臺施焊。管子焊接工藝見第5。
4.4對焊接完的管節(jié)進(jìn)行第二次滾圓，卷管的校圓樣板的弧長應(yīng)為管子周長的1/6～1/4；樣板與管內(nèi)壁的不貼合間隙應(yīng)符合下列規(guī)定：
4.4.1對接縱縫不得大于壁厚的10％加2mm，且不得大于3mm。
4.4.2離管端200mm的對接縱縫處不得大于2mm。
4.4.3其他部位不得大于1mm。
4.4.4卷管端面與中心線的垂直偏差不得大于管子外徑的１％，且不得大于3mm。平直度偏差不得大于1mm/m。  
4.4.5焊縫不能雙面成型的卷管，當(dāng)公稱直徑大于或等于600mm時，宜在管內(nèi)進(jìn)行封底焊。
5 管道焊接  
5.1焊條、焊絲、焊劑和粉芯焊絲均應(yīng)儲存在干燥、通風(fēng)良好的地方，并設(shè)專人保管。  
5.2焊接材料的質(zhì)量合格證明書、標(biāo)識及檢驗(yàn)報告必須符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范的要求。  
5．2焊條、焊絲、焊劑等焊接材料的選擇必須與母材相匹配，全作用前按說明書及工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘焙和存放。焊條、焊劑和粉芯焊絲在使用前，必須按產(chǎn)品說明書及有關(guān)工藝文件規(guī)定的技術(shù)要求進(jìn)行烘干。低氫型焊條烘干后必須存放在保溫箱（筒）內(nèi)，隨用隨取。焊條由保溫箱（筒）取出到施焊的時間不宜超過2h（酸性焊條不宜超過4h）。不符上述要求時，應(yīng)重新烘干后再用，但焊條烘干次數(shù)不宜超過２次。  5．3焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書，持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可的范圍內(nèi)施焊。