金剛砂耐磨地地面料施工工藝： 
當基層砼初凝前5-6成干時，鋪撒骨料，力求鋪撒均勻，撒料分兩次進行，且保證用量；
1、次鋪撒總量的2/3，用磨光圓盤壓實搓毛；
2、第二次鋪撒總量的1/3，用抹光圓盤壓實搓毛；
3、初凝后，用壓光機抹光一遍；
4、檢查撒料抹后的平整度，對低洼處及時撲料調整，再對該處壓實搓毛，抹
   光處理；
5、完工前，用抹光機作拋光處理達到工藝完成；

一次成型金剛砂地坪施工技術

　 廠房地坪由于采用一次成型地坪施工技術，既保證了，又縮短工期節約成本，取得良好的效益。

一、工程特點

廠房地評為滿足工藝設備隨時變動且有小幅振動、叉車頻繁運輸，生產工藝不允許有灰塵等特點要求地坪指如下：1)設計荷載10kN/平方米;2)表面莫氏硬度6.0以;3)表面平整度3m方鋁靠尺小于3mm;4)無裂縫，不返潮，不起塵，耐磨耗。針對述要求采取如下措施：1)基層采用C25混凝土20cm厚，內配12mm鋼筋雙層雙向間距250mm，2)水平控制。3)機械抹光金剛砂面層施工方法。

二、施工過程

1.墊層處理，準備就緒。

2.基層混凝土澆筑

基層混凝土泵送工藝應充分做好準備工作確保連續澆筑，同時必須進行混凝土的凝結時間試驗，事先了解混凝土初凝到終凝的時間，并使其適宜金剛砂面層的施工必要工序時間。澆筑混凝土時，以預埋槽鋼志為界，填滿兩根槽鋼間的混凝土并振搗密實后即用刮尺靠在槽鋼將表面刮平，在處于不流動狀態后卸下固定螺帽，取去槽鋼，當即用混凝土填滿拍實搓平，交由面層施工班組施工。

3.金剛砂面層施工

金剛砂面層是一種以顆粒嚴密的高強韌骨料和特殊配方的添加劑為主要成分的預混產品。其施工是在新澆混凝土完成后的初凝階段，將產品分二次撒布而后使用專門機械作業完成。成型的金剛砂面層與基層混凝土形成一個整體，具有極高的強度、硬度和不起塵特性。

其主要施工工序為：1)去除浮漿，次布料：基層混凝土初凝前5～6成干時撒布

規定用量2/3的金剛砂，用圓盤磨光機壓實搓毛，使金剛砂滲入混凝土表層。2)細部找平，第二次布料：經一定時間后再將剩余1/3的金剛砂依樣撒布，配合圓盤磨光機及金屬鏝刀整體粉光。3)機械鏝作業：視混凝土硬化情況進行至少三次葉片式磨光機磨光作業。4)表面細部磨光作業：最終采用機械鏝或手工鏝表面加工完成。5)養護：視天氣情況涂敷養護劑養護。

三、注意事項

一次成型施工需注意以下事項：

1、需要時進行混凝土凝結時間試驗，選擇適宜的混凝土配合比及水泥外加劑。混凝土凝結過快使金剛砂面層無法施工，混凝土凝結過慢金剛砂施工時大量水泥漿向擠冒而影響表面。

2、制定合理的混凝土施主工藝，確保連續澆筑及與面層施工速度的配合。

3、根據要求選擇合理的面層材料，嚴把材料進場關，須使用天然金剛砂

耐磨材料施工是在混凝土地坪初凝（去除泌水）開始進行，按順序進行去除浮漿直至表面收光作業，在結束養護期后，形成耐磨面層。耐磨材料地坪施工應有專業人員操作，專門的機械鏝作業完成，施工驗收準是參照國家規范水泥基耐磨地坪準進行驗收。

施工要點如下所述：
一、基底處理及要求：
1、設置模板：
模板設置應平整、堅固。按設計高置模（鋼模板為宜），并涂脫模劑。可用水平儀檢測模板高平整度。通常模板寬度以6米為。
2、找平層——細石混凝土：
·基底表層要清理，去除浮漿、油漬；基底并用水濕潤。
·厚度≥5cm, 號要求C25以，盡可能小水灰比。
·澆搗混凝土之前進行掃漿/界面劑處理，增加細石混凝土與基底的粘結力。
·建議配鋼筋網片
3、澆筑：
混凝土澆注地坪應實施分倉按序作業。建議混凝土滿足以下條件：
·號不低于C25以，盡可能用小水灰比。
·自拌混凝土的塌落度控制在3-4cm, 骨料直徑不超過3cm為宜。
4、振搗作業：
·使用振搗棒或平板振搗器做密實作業。
·混凝土振搗后再用水平儀檢測模板的水平情況，對偏差部位加以調整。
5、地坪平整作業：
·使用較重的輥銅（輥筒應寬于模板0.5m以）多次反復滾壓，作出平整地坪。
·滾壓地坪時，應去除模板的舊混凝土結塊，以免影響地坪的平整度。
·在無法使用輥筒作業的，應采用長靠尺刮平地坪。
·地坪的水平高應用水平儀檢測為準。
6、去除泌水：
·地坪水平完成后，應使用皮管刮去多余的泌水。 個
二、耐磨地坪施工說明及要求：
1、去除浮漿：
使用加裝圓盤的機械鏝（模板邊緣宜用木鏝）均勻地去除混凝土表面的浮漿層。
2、撒布材料：
將規定用量的2/3耐磨材料均勻撒布在初凝階段的混凝土表面，完成
次撒布作業，待耐磨材料吸收一定水分后進行加裝圓盤機械作業；而后待耐磨材料硬化至一定階段，進行第二次（1/3材料）撒布作業。
3、圓盤提漿作業：
待耐磨材料吸收水分后，再進行至少二次加裝圓盤提漿作業。機械圓盤作業應縱、橫交錯進行。
4、機械鏝作業：
在以后的作業中，視混凝土的硬化情況，進行至少三次未加裝圓盤的機械鏝作業。機械鏝的運轉速度和機械鏝刀角度的變化應視混凝土地坪的硬化情況作調整。機械鏝作業應縱、橫交錯進行。
5、表面收光作業：
耐磨材料地坪的最終修飾性磨光是使用機械鏝刀或手工鏝進行表面收光加工完成。
6、卸模與收縮縫切割：
卸模作業可以在耐地坪完工后的第三天進行。卸模作業應注意不損傷地坪邊緣。可以在耐磨地坪完成后第三天進行收縮縫的切割，油漆（劃分）分隔線應在耐磨地坪完工后第14天進行。
7、養護：
耐磨地坪完成以后的5-6小時，可采用其表面涂敷養護劑的方法進行養護，也可采用水養護及薄膜養護，以防止其表面水分的激烈蒸發，保障耐磨地坪強度的穩定增長，養護時間為7天以。
三、注意事項：
1、密切注意氣象預報，雨天施工確保室內工作面不滲水/漏水，露天工作面則嚴禁施工。
2、總包須及時、準時通知當天混凝土澆搗時間、施工面積。
3、施工機械、人員：施工機械、內燃式磨平機3臺，人員5人（按每天施工500㎡安排）
4、混凝土澆注4-6小時后（初凝期后），耐磨地坪開始施工，約10-12小時完畢。
5、施工完畢后必須注意耐磨地坪保護及現場管理，在養護期間耐磨地坪表面嚴禁負重和交叉施工。

金剛砂耐磨地面適用于耐磨耐沖擊且有減少灰塵要求的混凝土地面，例如：廠房、倉庫、停車場、維修車間、車庫、貨倉式商場場地等需高度耐磨損的地面。整體性耐磨地坪摒棄了傳統的混凝土基層與面層分開施工的做法，從而消除了因基層與面層結合不良而導致裂縫和空鼓的通，簡化了工序，縮短了施工周期，節約人工費用，在工廠、倉庫等工程中得到越來越廣泛的應用。 　　一、裂縫控制 
 　 在澆搗基層混凝土時可能發生裂縫的主要原因是：基層混凝土強度等級高，產生的水化熱高；冬季施工，環境溫度低，混凝土內與環境氣溫溫差大；養護不當，混凝土溫度較高時突然澆冷水養護，也會產生無規則的多條微裂縫，裂縫嚴重的可導致底板滲漏。要防止裂縫必須從設計設置伸縮和后澆帶，并在金剛砂地面完成后割縫，施工中改善施工工藝，降低混凝土溫度應力和提高混凝土自身抗性能這兩方面綜合考慮。 

　  1、配合比設計及試配：為降低混凝土溫度應力，的辦法是降低混凝土的水化熱，因此，必須做好混凝土配合比設計及試配工作。 

  　2、由于基層混凝土厚度僅為250mm，故可采取普通覆蓋、淋水、或噴灑養護進行養護，可保證混凝土內外溫度（中心與表面，表面與外號）＜25℃。 

　  3、施工時需注意的問題：金剛砂地面成型后7~10天通常會在地面與柱交接處發現陰角裂縫，這主要是由于剛度變化，基層混凝土平面形狀轉折處的陰角存在結構豎向裂縫，由頂部向下開縫，寬下窄，這是由于收縮應力和沉降、溫度應力等共同作用，在角部形成集中應力超過混凝土抗拉強度所造成的。為了防止陰角部位混凝土產生裂縫，除從設計方面盡量少用凹凸的平面形成，并且在陰角處采用附加鋼筋等構造措施外，還應在施工方面保證陰角部位的混凝土施工，及時覆蓋、淋水、或噴灑養護劑進行養護，并控制拆模時間不宜過早。 

　  4、表面處理： 
  　金剛砂地面的施工方法：基層混凝土振搗要及時，先振搗料中處混凝土，以形成自然流淌坡度，然后全面振搗。為提高混凝土的極限拉伸強度，防止因混凝土沉落而出現裂縫，減少內部微裂，提高混凝土密實度，還采取二次振搗法。在振搗棒撥時混凝土仍能自行閉合而不會在混凝土中留孔洞，這時是施加二次振搗的合適時機，但也不能過振，防止離析。由于泵送混凝土表面水泥較厚，澆筑完基層混凝土3~4h內初步用長刮尺刮平，初凝前用鐵滾筒碾壓2遍，再用木抹子搓平壓實，以控制表面龜裂，并能減少混凝土表面水分散發，然后用專用抹光機加圓盤進一步平整混凝土，保證混凝土表面平整、密實。 

　  在混凝土初凝后開始撒播次耐磨材料：耐磨材料撒布的時機隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素而變化；撒布過早會使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果，撒布太晚混凝土已凝固，會失去粘結力，使耐磨材料無法與其結合而造成剝離；判別耐磨材料撒布時間的方法是腳踩其，約下沉5mm時，即可開始次撒布施工。墻、柱、門和模板等邊線處水分消失較快，宜優先撒布施工，以防因失水而降低效果。次撒布量是全部用量的2/3，拌合物應均勻落下，不能用力拋而致分離，撒布后即以木抹子抹平；耐磨材料吸收一定的水份后，再用墁刀機碾磨分散并與基層混凝土漿結合在一起。 

　  約1~2小時后，第二次撒布耐磨材料。第二次撒布量為全部用量的1/3，撒布后立即抹平，墁光，并重復墁光機作業至少兩次；墁光機作業時應縱橫向交錯進行，均勻有序，防止材料聚集。邊角處用木抹子處理。面層材料硬化至指壓稍有下陷時，墁光機的轉速及角度應視硬化情況調整，墁光機進行時應縱橫交錯3次以。墁光機作業后面層仍存在抹紋較凌亂，為消除抹紋，最后采用薄鋼抹子對面層進行有序、同向的人工壓光，完成修飾工序。 

　  最后噴灑養護劑或覆蓋薄膜，防止水分快速揮發引起開裂。從混凝土整平到覆蓋養護，所有操作過程保持在24小時內完成。施工完成2~3天后可開放行走，并在完成面割縫，防止出現冷裂縫。切割應統一彈線，以確保切割縫整齊順直，切割深度應至少為地坪厚度的1/3，填縫材料采用預先成型或切割的彈性材料。 

　  5、健全施工組織管理：在制訂技術措施和控制措施的同時，還落實了組織指揮系統，逐級進行了技術交底，做到層層落實，確保順利實施。 

　　二、平整度、光潔度的控制 
  　鋼筋綁扎完畢后，將水準儀放置在現場周圍，由控制點引入高，在地板鋼筋每4m×4m焊接一條垂直地面方向的鋼筋，將鋼筋截斷在地面成型高的位置，澆灌混凝土時由裸露的鋼筋頭控制地面成型高，澆搗混凝土時厚度略高于鋼筋頭，隨即振搗密實，然后以鋼筋頭為志，檢查平整度，在二次長刮尺刮平時再進行高復核，保證高誤差控制在3mm以內。混凝土初凝后，開始做金剛砂地面，并在安放豎向鋼筋的位置用木抹子用力搓打抹平，將金剛砂和混凝土漿混合，使面層達到緊密結合。 

　  結束語：經現場檢查，本廠房地面未發現溫度變形裂縫，地面平整度、光潔度滿足設計及規范要求。實踐證明，在優化配合比設計，改善施工工藝，提高施工及加強養護等方面采取有效技術措施，堅持嚴謹的施工組織管理，完全可以控制混凝土溫度裂縫和施工裂縫的發生；提高管理力度，認真落實制定好的技術措施，能有效控制一次性成型金剛砂地面的表面平整度和光潔度，滿足廠房的使用要求。  

耐磨地坪施工方案
一、混凝土初凝后，進行耐磨地坪的施工： 
混凝土初凝的準：一般在澆搗混凝土4～5小時后（與天氣有關），目測混凝土表面基本無泌水或用“指壓測試法”留下3～5mm印記。
二、耐磨地坪材料施工工藝： 
　（1）去除浮漿
使用機械鏝打磨混凝土表面，使混凝土表面密實。
（2）撒布材料
將規定用量三分之二的耐磨地坪材料均勻撒布在混凝土表面，完成次撒布作業。待耐磨地坪材料吸收一定的水分后，進行機械鏝的打磨作業。而后待耐磨材料硬化至一定階段，進行第二次材料撒布作業（三分之一的材料）。
（3）機械鏝作業
待第二次撒布的耐磨地坪材料吸收水分后，再進行至少三次的機械鏝作業。機械鏝作業應縱橫交錯進行。
（4）表面磨光作業
耐磨地坪材料的最終修飾是使用機械鏝或手工抹刀不停打磨直至表面完全光滑為止。柱邊或墻角等機械無法施工的區域用手工抹刀完成。
三、地臺養護 
在耐磨地坪施工完成后，馬進行養護工序，養護方法采用提供的養護劑。一般情況下，養護期不能少于7天。

◎車庫耐磨地坪骨料金剛砂◎地下車庫耐磨地坪骨料金剛砂◎

◎車庫耐磨地坪骨料金剛砂◎地下車庫耐磨地坪骨料金剛砂◎

◎金剛砂：155 145 66788◎155 145 66788◎

◎金剛砂：155 145 66788◎155 145 66788◎

◎車庫耐磨地坪骨料金剛砂◎地下車庫耐磨地坪骨料金剛砂◎

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