400*14毫米無(wú)縫鋼管材質(zhì)20號(hào)16mn__滄州鳳寶管道有限公司銷售電話：0317-5290788 13931775321
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公司視產(chǎn)品質(zhì)量為企業(yè)的生命，建立了完善的質(zhì)量保證體系，已通過ISO9001:2000認(rèn)證，產(chǎn)品廣泛用于輸油管道，燃?xì)夤艿溃擎?zhèn)供熱供水管道，消防管道，電力等鋼管防腐工程，并與國(guó)電、華能、大唐、中煤、山煤、神華、中建、中鐵、中冶建立長(zhǎng)期合作關(guān)系。
給水鋼管制造試驗(yàn)壓力是如何確定說明其合格標(biāo)準(zhǔn)
．一般要求
鋼管制造安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對(duì)鋼管制造系統(tǒng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。按試驗(yàn)的目的可分為檢查鋼管制造力學(xué)性能的強(qiáng)度試驗(yàn)、檢查鋼管制造連接質(zhì)量的嚴(yán)密性試驗(yàn)、檢查鋼管制造系統(tǒng)真空保持性能的真空試驗(yàn)和基于防火安全考慮而進(jìn)行的滲漏試驗(yàn)等。鋼管制造系統(tǒng)的強(qiáng)度試驗(yàn)與嚴(yán)密性試驗(yàn)，一般采用水壓試驗(yàn)，如因設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)或其他原因，不能采用水壓試驗(yàn)時(shí)，可采用氣壓試驗(yàn)
(1）壓力試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：
1）壓力試驗(yàn)應(yīng)以液體為試驗(yàn)介質(zhì)。當(dāng)鋼管制造的設(shè)計(jì)壓力小于或等于0.6MPa時(shí)，也可采用氣體為試驗(yàn)介質(zhì)，但應(yīng)采取有效的安全措施。脆性材料嚴(yán)禁使用氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)
2）當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)條件不允許使用液體或氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí),經(jīng)建設(shè)單位同意，可采用 A、所有焊縫，用液體滲透法或磁粉法進(jìn)行檢驗(yàn)；B、對(duì)接焊縫用100％射線照相進(jìn)行檢驗(yàn)。
3）當(dāng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)劃定禁區(qū)，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入。
4）壓力試驗(yàn)完畢，不得在鋼管制造上進(jìn)行修補(bǔ)。
5）建設(shè)單位應(yīng)參加壓力試驗(yàn)，壓力試驗(yàn)合格后，應(yīng)和施工單位一同按規(guī)范規(guī)定填寫鋼管制造系統(tǒng)壓力試驗(yàn)記錄。
水壓試驗(yàn)的程序、步驟方法如下：
1）連接。將試壓設(shè)備與試壓的鋼管制造系統(tǒng)相連，試壓用的各類閥門、壓力表安裝在試壓系統(tǒng)中，在系統(tǒng)的最高點(diǎn)安裝放氣閥、在系統(tǒng)的最低點(diǎn)安裝泄水閥。
2）灌水。打開系統(tǒng)最高點(diǎn)的放氣閥，關(guān)閉系統(tǒng)最低點(diǎn)的泄水閥，向系統(tǒng)灌水。試壓用水應(yīng)使用純凈水，當(dāng)對(duì)奧氏體不銹鋼鋼管制造或?qū)B有奧氏體不銹鋼鋼管制造或設(shè)備的鋼管制造進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，水中氯離子含量不得超過25×10-6（ppm）。待排氣閥連續(xù)不斷地向外排水時(shí)，關(guān)閉放氣閥。
3）檢查。系統(tǒng)充水完畢后，不要急于升壓，而應(yīng)先檢查一下系統(tǒng)有無(wú)滲水漏水現(xiàn)象。
4）升壓。充水檢查無(wú)異常，可升壓，升壓用手動(dòng)試壓泵（或電動(dòng)試壓泵），升壓過程應(yīng)緩慢、平穩(wěn)，先把壓力升到試驗(yàn)壓力的一半，對(duì)鋼管制造系統(tǒng)進(jìn)行一次全面的檢查，若有問題，應(yīng)泄壓修理，嚴(yán)禁帶壓修復(fù)。若無(wú)異常，則繼續(xù)升壓，待升壓至試驗(yàn)壓力的3/4時(shí)，再作一次全面檢查，無(wú)異常時(shí)再繼續(xù)升壓到試驗(yàn)壓力，一般分2～3次升到試驗(yàn)壓力。
5）持壓。當(dāng)壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min無(wú)滲漏為合格。
高壓鍋爐管正確除銹的方法：
1.清洗：利用溶劑、乳劑清洗高壓鍋爐鋼管表面，以達(dá)到去除油、油脂、灰塵、潤(rùn)滑劑和類似的有機(jī)物，但它不能去除高壓鍋爐鋼管表面的銹、氧化皮、焊藥等，因此在防腐生產(chǎn)中只作為輔助手段。
2.工具除銹：主要使用鋼絲刷等工具對(duì)高壓鍋爐鋼管表面進(jìn)行打磨，可以去除松動(dòng)或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手動(dòng)工具除銹能達(dá)到Sa2級(jí)，動(dòng)力工具除銹可達(dá)到Sa3級(jí)，若高壓鍋爐鋼管表面附著牢固的氧化鐵皮，工具除銹效果不理想，達(dá)不到防腐施工要求的錨紋深度
3.酸洗：一般用化學(xué)和電解兩種方法做酸洗處理，鋼管制造防腐只采用化學(xué)酸洗，可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層，有時(shí)可用其作為噴砂除銹后的再處理。化學(xué)清洗雖然能使表面達(dá)到一定的清潔度和粗糙度，但其錨紋淺，而且易對(duì)環(huán)境造成污染。
4.噴（拋）射除銹：噴（拋）射除銹是通過大功率電機(jī)帶動(dòng)噴（拋）射葉片高速旋轉(zhuǎn)，使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質(zhì)等磨料在離心力作用下對(duì)鋼管表面進(jìn)行噴（拋）射處理，不僅可以徹底清除鐵銹、氧化物和污物，而且高壓鍋爐鋼管在磨料猛烈沖擊和磨擦力的作用下，還能達(dá)到所需要的均勻粗糙度。
噴（拋）射除銹后，不僅可以擴(kuò)大管子表面的物理吸附作用，而且可以增強(qiáng)防腐層與管子表面的機(jī)械黏附作用。因此，噴（拋）射除銹是鋼管制造防腐的理想除銹方式。一般而言，噴丸（砂）除銹主要用于高壓鍋爐鋼管內(nèi)表面處理，拋丸（砂）除銹主要用于管子外表面處理。采用噴（拋）射除銹應(yīng)注意幾個(gè)問題。
隨著當(dāng)前我國(guó)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，長(zhǎng)輸油氣管線是能源保障的重要方式，在輸油（氣）管線防腐施工過程中，高壓鍋爐鋼管的表面除銹也導(dǎo)致了他們使用的壽命因素。確保了防腐層的質(zhì)量，在同樣設(shè)備的基礎(chǔ)上，大大提高工藝水平，降低生產(chǎn)成本
公司自建廠以來，一直堅(jiān)持“創(chuàng)新求發(fā)展”的企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略和“誠(chéng)實(shí)興業(yè)”的合作共贏的經(jīng)營(yíng)宗旨。“創(chuàng)新求發(fā)展”這一樸素的經(jīng)營(yíng)理念。我們認(rèn)為商務(wù)來往的基礎(chǔ)是誠(chéng)實(shí)信用，商務(wù)來往的目的是創(chuàng)新求發(fā)展。