406*14 毫米無縫管 gb3087__滄州鳳寶管道有限公司銷售電話：0317-5290788 13931775321
公司主營：結構用管GB/T8162-2008，流體用管GB/T8163-2008，材質有：10#、20G、Q345、Q390、10MoVNb、12CrMo、15CrMo、12Cr2Mo、石油裂化用管GB9948-86材質有：10#、20#、12Cr1MoVG、15CrMoG、1Cr5Mo、Cr5Mo；液壓支柱用管GB/T17398-1998,材質有：27SiMn、國產進口合金管材質：材質為：A335P11、P91、P92、15CrMoG 12Cr1MoVG、1Cr5Mo、 Cr5Mo、Cr9Mo、0Cr9Mo、 15CrMo、35crmo合金管、42crmo鋼管、12Cr1MoV、10CrMo910、A335P91、1Cr5Mo、10Cr9Mo1VNb 、15NiCuMoNb5、12Cr2MoWVTiB、WB36、SA106B、ST45.8-III等.
公司重視通過強化管理來提高企業素質，是業內較早具有企業信息化管理意識的公司，公司多年來基于ERP管理系統，實現了公司所有業務管理中的信息流、物流和資金流的共享和流通，極大地提高的經營管理效率。同時始終注重質量管理工作，擁有完善的質量管理體系。公司利用科學的管理手段和措施，結合符合自己實際的相應的規章制度，逐步形成了完整的企業管理體制。公司遵循“科學管理、客戶至上、質量領先、追求卓越”的質量方針，認真貫徹執行《產品質量法》、《計量法》和《標準化法》以及國際、國內行業標準。
給水鋼管制造試驗壓力是如何確定說明其合格標準

．一般要求
鋼管制造安裝完畢后，應按設計要求對鋼管制造系統進行壓力試驗。按試驗的目的可分為檢查鋼管制造力學性能的強度試驗、檢查鋼管制造連接質量的嚴密性試驗、檢查鋼管制造系統真空保持性能的真空試驗和基于防火安全考慮而進行的滲漏試驗等。鋼管制造系統的強度試驗與嚴密性試驗，一般采用水壓試驗，如因設計結構或其他原因，不能采用水壓試驗時，可采用氣壓試驗
(1）壓力試驗應符合下列規定：
1）壓力試驗應以液體為試驗介質。當鋼管制造的設計壓力小于或等于0.6MPa時，也可采用氣體為試驗介質，但應采取有效的安全措施。脆性材料嚴禁使用氣體進行壓力試驗
2）當現場條件不允許使用液體或氣體進行壓力試驗時,經建設單位同意，可采用 A、所有焊縫，用液體滲透法或磁粉法進行檢驗；B、對接焊縫用100％射線照相進行檢驗。
3）當進行壓力試驗時，應劃定禁區，無關人員不得進入。
4）壓力試驗完畢，不得在鋼管制造上進行修補。
5）建設單位應參加壓力試驗，壓力試驗合格后，應和施工單位一同按規范規定填寫鋼管制造系統壓力試驗記錄。
水壓試驗的程序、步驟方法如下：
1）連接。將試壓設備與試壓的鋼管制造系統相連，試壓用的各類閥門、壓力表安裝在試壓系統中，在系統的最高點安裝放氣閥、在系統的最低點安裝泄水閥。
2）灌水。打開系統最高點的放氣閥，關閉系統最低點的泄水閥，向系統灌水。試壓用水應使用純凈水，當對奧氏體不銹鋼鋼管制造或對連有奧氏體不銹鋼鋼管制造或設備的鋼管制造進行試驗時，水中氯離子含量不得超過25×10-6（ppm）。待排氣閥連續不斷地向外排水時，關閉放氣閥。
3）檢查。系統充水完畢后，不要急于升壓，而應先檢查一下系統有無滲水漏水現象。
4）升壓。充水檢查無異常，可升壓，升壓用手動試壓泵（或電動試壓泵），升壓過程應緩慢、平穩，先把壓力升到試驗壓力的一半，對鋼管制造系統進行一次全面的檢查，若有問題，應泄壓修理，嚴禁帶壓修復。若無異常，則繼續升壓，待升壓至試驗壓力的3/4時，再作一次全面檢查，無異常時再繼續升壓到試驗壓力，一般分2～3次升到試驗壓力。
5）持壓。當壓力達到試驗壓力后，穩壓10min無滲漏為合格。
無縫鋼管曲折是因為軋機調整不妥，軋制時殘留的剩余應力以及因為沿管子截面和長度上冷卻不平等緣由形成的。因而，不行能從軋機直接得到很直的管子，只要通過冷校直管子的曲折度才干滿意技能條件的規則。
校直的根本道理即是使無縫鋼管進行彈塑性曲折，由大的曲折度成為小的曲折度，因而鋼管在校直機內有必要遭到重復曲折。而鋼管重復曲折的程度主要由校直機的調整所決議。
影響校直質量的要素許多，如原管的曲折度，鋼管尺度和材料校直機型式，調整參數等。
公司向您承諾：保證以最好的質量，最低的價格，最完善的售后服務，來答謝新老客戶。本庫沒有的鋼管規格可提前來電話聯系，保證按時到貨。