16mn厚壁焊管生產中所注意的事項有哪些？
 
 （1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的16mn厚壁焊管檢驗。
（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成卷管后采用自動埋弧焊補焊。
（3）成型前，16mn厚壁焊管經過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。
（4）采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。
（5）采用外控或內控輥式成型。
（6）采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。
（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規范。
（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100％的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。
（9）采用空氣等離子切割機將卷管切成單根。
（10）切成單根16mn厚壁焊管后，每批卷管頭三根要進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，16mn厚壁焊管表面質量以及經過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產。
（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線復查，如確有缺陷，經過修補后，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。
（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。
（13）每根16mn厚壁焊管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由卷管水壓微機檢測裝置嚴格控制。試驗參數自動打印記錄。

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