對空調(diào)氣液系統(tǒng)進行智能化控制的關(guān)鍵是控制程序，系統(tǒng)控制軟件包括主程序、鍵處理程序、壓縮機過電流保護與故障診斷等三個部分。
　　主程序分為基礎(chǔ)部分和測控部分，基礎(chǔ)部分首先完成各種控制變量和參數(shù)的定義（包括內(nèi)存資源分配）、變量和參數(shù)初始化、可編程接口芯片初始化、傳感器初始化和微處理器（8051）初始化等工作，此后根據(jù)現(xiàn)場溫濕度預(yù)置某些變量，使之處于應(yīng)有的初始狀態(tài)，最后進入溫濕度循環(huán)檢測與控制。一個適用的調(diào)節(jié)程序遠比該流程圖復雜，這是一個控制“算法”問題，控制算法是整個系統(tǒng)控制的核心內(nèi)容，控制算法設(shè)計不合理，系統(tǒng)將無法滿足所需的控制精度，最終導致自動調(diào)節(jié)失敗。設(shè)計本系統(tǒng)控制算法必須考慮下列這些因素：
　�。�1）模式切換和壓縮機啟停頻率。當溫濕度設(shè)定值確定之后，調(diào)節(jié)程序內(nèi)設(shè)的溫濕度上下限越窄，系統(tǒng)工作過程中模式切換、壓縮機啟停越頻繁，因此，需要根據(jù)恒溫恒濕空調(diào)使用場合，設(shè)定合理的溫濕度上下限指標。實驗表明，當溫度精度內(nèi)設(shè)為±1℃、相對濕度精度內(nèi)設(shè)為±5％時，可以較好地滿足模式切換或壓縮機啟停的合理要求。
　�。�2）壓縮機停機再啟動延時或變頻。當空調(diào)在“制熱←→制冷／除濕”模式之間進行切換或溫濕度受控時，須停機，當重新啟動時，必須等待氣液系統(tǒng)壓力降到一定程度，因此，有一個停機延時需求。
　　為避免模式切換過于頻繁或溫濕度波動過大，壓縮機也可以采用變頻技術(shù)，當溫濕度受控時，壓縮機低速運行，使溫濕度維持在“中溫中濕”狀態(tài)�！�