漆包線焊接究竟是選用點焊機還是脈沖熱壓機

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漆包線焊接機原理對比：

漆包線點焊機原理：

點焊機配用中頻逆變直流焊接電源，配以精密加壓機頭和專用焊頭（耐高溫大電阻材料），焊頭正負電極成左右連接，焊頭壓住漆包線時，大電流短時間流經焊頭，焊頭瞬時產生熱能，錫瞬間熔化和固化，錫覆蓋線。

漆包線脈沖熱壓機（脈沖電流加熱）原理

1、漆包線焊接脈沖電源加熱方式是利用脈沖電流流過鉬、鈦等高電阻材料時產生的焦耳熱去加熱焊接的方式。一般要在加熱咀的前端連接有熱點偶、由此而產生的起電力實時反饋回控制電源來保正設定溫度的正確性。

2、脈沖電流加熱裝置是瞬間加熱方式，只在需要熔化焊錫時進行通電加熱。
3、金屬制的焊咀有電流通過時發熱后熔化焊錫。焊錫熔化后停止通電、進行冷卻。加壓狀態直到焊錫凝固為止，可以得到高信賴性的沒有虛焊、浮起的焊接。

漆包線焊接機優勢對比：

漆包線點焊機優勢

1、 效率更快。放電時間往往在幾毫秒——幾十毫秒。適應高生產效率要求。

2、 適應各種焊點（焊盤），焊點（焊盤）可以不用加錫、鍍錫。

3、 能精確控制電極電流或電壓，但不能控制電極的溫度。

漆包線脈沖熱壓機（脈沖電流加熱）優勢：

1、 能夠精確控制電極（焊頭）溫度，精確控制到正負2度，避免對焊接產品燒傷；

2、 焊盤（焊點）需要鍍錫層（或印刷錫層），漆包線能夠更好的被錫覆蓋，能達到更大的拉拔力，漆包線變形量也較小。

3、 相對漆包線點焊機，效率較慢，加熱時間需要0.3秒，加上升溫冷卻的時間，整個過程需要2秒多。

漆包線點焊機：

醫療設備微芯片焊接（0.02漆包線與微芯片焊接）顯微放大圖