全自動(dòng)液體灌裝機(jī)在本公司灌裝機(jī)系列產(chǎn)品的基礎(chǔ)上進(jìn)行改良設(shè)計(jì)，并增加了部分附加功能。使產(chǎn)品在使用操作、精度誤差、裝機(jī)調(diào)整、設(shè)備清洗、維護(hù)保養(yǎng)等方面更加簡(jiǎn)單方便。
　　廣泛適用于日化、油脂等各行業(yè)，可對(duì)不同高粘度流體進(jìn)行灌裝。機(jī)器設(shè)計(jì)緊湊合理、外形簡(jiǎn)潔美觀，灌裝量調(diào)節(jié)方便。
　　該型號(hào)的全自動(dòng)液體灌裝機(jī)具有兩個(gè)同步灌裝頭，灌裝物料快速精確。
　　全自動(dòng)灌裝機(jī)采用德國(guó)FESTO，臺(tái)灣AirTac、SHAKO的氣動(dòng)組件和臺(tái)灣臺(tái)達(dá)的電控部件，性能穩(wěn)定。
　　物料接觸部分均采用316L不銹鋼材料制成。
　　采用韓國(guó)光眼裝置，臺(tái)灣PLC及法國(guó)電器元件。
　　調(diào)節(jié)便利、無(wú)瓶不灌裝、灌裝量準(zhǔn)確并具有計(jì)數(shù)功能。
　　全自動(dòng)灌裝機(jī)采用防滴漏與拉絲的灌裝悶頭、防高泡產(chǎn)品的灌裝升降系統(tǒng)、確保瓶口定位的定位系統(tǒng)和液位控制系統(tǒng)。
　　使用方法：
　　1、機(jī)器工作前必須將地線良好接地，再根據(jù)不同分裝量選擇合適的標(biāo)準(zhǔn)注射器。一般分裝范圍為100ml機(jī)型，使用100ml玻璃灌腸器，（亦可使用本廠生產(chǎn)的專用不銹鋼灌裝系統(tǒng)）；500ml機(jī)型，使用本廠生產(chǎn)的專用不銹鋼灌裝系統(tǒng)。
　　2、將注射器內(nèi)芯撥出把螺套套于注射器內(nèi)芯上。
　　3、將上卡箍座套于注射器外套出水口端，將兩邊螺母適當(dāng)擰緊（用5ml注射器時(shí)將襯套一并套上擰緊，注意擰的太緊，外套管易碎）。
　　4、將裝好的注射器內(nèi)芯、外套裝配成一體，至此注液系統(tǒng)裝配完畢。
　　5、將閥門箭頭朝上，箭頭標(biāo)記朝外用螺母固定于固定螺釘上。
　　6、將裝配完整的注液系統(tǒng)，，將注液系統(tǒng)組件上、下圓孔，分別對(duì)準(zhǔn)上、下固定桿，套于軸承上，并使其外端面和軸承面相平。下端裝配時(shí)，切勿使螺套和曲柄相碰，以防上曲柄旋轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)出不正常響聲（正確安裝時(shí)螺套與曲柄間相隔約1mm），注液系統(tǒng)正確安裝后，緊固上、下緊定螺釘。用短膠管將注射器和閥門連接咀相接。進(jìn)液管道接進(jìn)水口，出液管道接出水口。為防止進(jìn)出液管纏繞，將進(jìn)出液管卡入機(jī)殼側(cè)支耳口內(nèi)。
　　7、用手撥動(dòng)曲柄，應(yīng)能自由轉(zhuǎn)動(dòng)，否則裝配錯(cuò)誤，應(yīng)檢查注液系統(tǒng)是否緊固于轉(zhuǎn)動(dòng)軸承之上。
　　8、100ml機(jī)型如用本廠生產(chǎn)的專用不銹鋼灌裝系統(tǒng)、安裝方法請(qǐng)參照500ml機(jī)型。
　　灌裝量調(diào)試：
　　1、開機(jī)后曲柄不能正常旋轉(zhuǎn)，故障：
　　A：上固定桿偏下，注射器推液時(shí)內(nèi)外管頂牢，致使曲柄不能旋轉(zhuǎn)，應(yīng)旋松螺帽，將上固定桿向上移動(dòng)適當(dāng)位置后，將螺帽旋緊。
　　B：注射器裝配時(shí)造成內(nèi)外管之間不清潔而卡牢，需拆下注射器清洗。
　　C：注液系統(tǒng)末裝入軸承部位。使其不能正常工作，必需重裝。
　　2、注液不勻，接頭末旋緊，有漏氣現(xiàn)象，需進(jìn)一步旋緊即可。
　　3、機(jī)器旋轉(zhuǎn)正常，但無(wú)分裝液排出，故障：
　　A：閥門內(nèi)有異物需清洗；
　　B：閥門內(nèi)上、下兩頂針?lè)胖缅e(cuò)誤，（兩頂針均尖端朝下，不得裝反）。
　　C：100、500ml型如活塞下端出液口有液體泄漏時(shí)，應(yīng)拆開缸筒更換隨機(jī)密封圈。注：密封圈用φ65×3.1耐酸耐堿密封圈。