金屬材料淬火工藝

· 在長期的生產(chǎn)實踐和科學實驗中，人們對金屬內(nèi)部組織狀態(tài)變化規(guī)律的認識不斷深入，特別是從60年代以來，透射電鏡和電子衍射技術(shù)的應(yīng)用，各種測試技術(shù)的不斷完善，在研究馬氏體形態(tài)、亞結(jié)構(gòu)及其與力學性能的關(guān)系，獲得不同形態(tài)及亞結(jié)構(gòu)的馬氏體的條件，第二相的形態(tài)、大小、數(shù)量及分布對力學性能影響等方面，都取得了很大的進展，建立在這些基礎(chǔ)上的淬火新工藝也層出不窮。
㈠循環(huán)快速加熱淬火
    淬火、回火鋼的強度與奧氏體晶粒大小有關(guān)，晶粒愈細，強度愈高，因而如何獲得高于10級晶粒度的超細晶粒是提高鋼的強度的重要途徑之一。鋼經(jīng)過α→γ→α多次相變重結(jié)晶可使晶粒不斷細化；提高加熱速度，增多結(jié)晶中心也可使晶粒細化。循環(huán)快速加熱淬火即為根據(jù)這個原理獲得超細晶粒從而達到強化的新工藝。例如45鋼，在815℃的鉛浴中反復加熱淬火4-5次，可使奧氏體晶粒由6級細化到12～15級；又如20CrNi9Mo鋼，用3000赫芝200千瓦中頻感應(yīng)加熱裝置以11℃/s的速度加熱到760℃，然后水淬，使σ_s由960MN/m²增加到1215MN/m²，氣由1107MN/m²，增加到1274MN/m²，而延伸率保持不變，均為18%。 來源：上海銘進特殊鋼有限公司