印刷進(jìn)程中摩擦系數(shù)的影響凹版印刷進(jìn)程中的摩擦力首要包羅設(shè)備本身的摩擦和設(shè)備與承印資料及油墨之間的摩擦，個中印刷進(jìn)程中設(shè)備與承印資料（薄膜）之間摩擦力占首要要素，它經(jīng)常既是推進(jìn)力又是阻力，因此其巨細(xì)節(jié)制能否在恰當(dāng)?shù)木窒迌?nèi)關(guān)于印刷質(zhì)量和印刷速度起著非常主要的效果。

1.印刷中摩擦系數(shù)的選擇主動印刷用薄膜卷材，普通要求有較小的內(nèi)層摩擦系數(shù)和適宜的外層摩擦系數(shù)，外層摩擦系數(shù)太大，會惹起印刷進(jìn)程中阻力過大，惹起資料拉伸變形影響印刷結(jié)果，若太小能夠又會惹起拖念頭構(gòu)打滑，形成糾偏系統(tǒng)禁絕，印刷牢度降低，還會影響包裝速度。別的，油墨的細(xì)度低，顏料的顆粒粗，印刷進(jìn)程中摩擦系數(shù)過大，印版的耐印率就低，印刷時還輕易發(fā)生糊版、積墨以及傳墨、布墨不均等狀況。因而，薄膜外表應(yīng)具有適宜的爽滑性，以確保其可以順暢進(jìn)行高速印刷，常溫下普通要求薄膜外表的動摩擦系數(shù)在0.2-0.4之間。

2.高溫運(yùn)用前提對摩擦系數(shù)的影響在思索摩擦系數(shù)時，應(yīng)特殊留意的是為進(jìn)步油墨與基材的連系牢度和進(jìn)步印刷速度，普通都要進(jìn)步印刷情況溫度，設(shè)備金屬部件大都是在 50℃以上的高溫前提下運(yùn)轉(zhuǎn)。而溫度的進(jìn)步對摩擦系數(shù)影響卻很大，由于高溫前提下高分子資料大分子熱活動才能增強(qiáng)，運(yùn)動速度加速，分子間隙變大，外表功能發(fā)作轉(zhuǎn)變會使薄膜摩擦系數(shù)隨之轉(zhuǎn)變。別的，薄膜的爽滑性首要是經(jīng)過添加爽滑劑來完成的，在薄膜成型后，爽滑劑從薄膜內(nèi)遷徙到外表，聚積成平均的薄層，可以明顯地降低薄膜的摩擦系數(shù)，使薄膜具有優(yōu)越的爽滑結(jié)果。而這些助劑大多都是無機(jī)高分子資料（如胺類或臘類），與樹脂相溶性欠好，凡間從30℃開端，常用的光滑劑已接近其熔點(diǎn)而變得粘結(jié)，薄膜的摩擦系數(shù)便急劇上升，測試時施加的力會動搖很大，出現(xiàn)一種間歇性滑動或粘結(jié)結(jié)果。假如爽滑劑含量過高的話，還會影響到薄膜的印刷適性，這對印刷是極為晦氣的。普通來講， 跟著情況溫度的升高，資料外表的摩擦系數(shù)會有必然的轉(zhuǎn)變，但轉(zhuǎn)變的巨細(xì)因資料對溫度的敏感水平和所加助劑品種及幾多而有較大差別。

3.跟著凹版印刷技能的飛速開展，印刷速度越來越高，為防止印刷進(jìn)程中因資料摩擦系數(shù)緣由而形成糜費(fèi)進(jìn)步出產(chǎn)效率，因而印刷廠家必需要選擇適宜的摩擦系數(shù)薄膜，這就要求廠家裝備適宜的薄膜檢測儀器。在印刷前不只要測量薄膜資料在常溫下的摩擦系數(shù)，還應(yīng)研討在實(shí)踐運(yùn)用情況溫度下的摩擦系數(shù)。普通要依據(jù)GB 10006-88 塑料薄膜和薄片摩擦系數(shù)測定辦法和ISO 8295-1986 Plastics-Film and Sheeting-Determination of the coefficients of friction國際規(guī)范來測定薄膜正反外表的動態(tài)摩擦系數(shù)。

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