隨著核能、風能等領域的日益興起，很多類似輪轂、葉片這樣的大型工件也逐漸闖入了人們的視線。大工件的加工具有特殊性，如不容易搬運、精度要求高等都是其顯著特點。因此，如何在一臺機床上完成對大型工件的全部加工成為了熱點，“在此過程中，機床需要配有一套高可靠性、高水平的驅動系統，才能達到一次定位就可實現高精加工的要求。”德國a&g公司創始人Eckhard Schmied先生認為，a&g就是這樣一家可以提供高水平技術的公司。

      長期以來，a&g公司一直提供給客戶高質量的各類傳動部件，廣泛的產品線被應用于多個行業，如通用自動化工業、包裝機械、物料輸送、工具機床和機器人等領域。Eckhard Schmied先生表示：“我們最大的優勢在于，為各種工業領域提供定制化的齒輪箱。”a&g可為用戶提供定制化的旋轉工作臺傳動齒輪箱（TDU），其換擋速比為1:1和4/5.5/5.8，傳動速比范圍1～5；其主軸驅動元件（HSG）的額定電機功率30～100kW，主軸扭矩可達12000Nm，主軸轉速可達16000r/min，裝有齒輪的主軸涵蓋了電機、齒輪箱、電機水冷、轉換器和接線盒等。

      “大的龍門機床都需要很大的扭矩，這不是僅有電機可以做到的，還需要齒輪箱，傳統的電機和齒輪箱都是分開的，通過間接傳動實現驅動，需要很大的空間。而我們現在做的是，從結構上改進它，把齒輪箱和電機內置在一起，這種結構更緊湊，可實現龍門機床的空間需求。另外一個好處就是，可以極大地提高效率，因為省去了間接傳動所損耗的能量，直接傳動的方式可以將效率最大化。”Eckhard Schmied先生補充說，每臺大型機床的價值都很高，加工工件也大都很昂貴，哪怕一周的停機時間，給制造者帶來的損失都將是巨大的。所以，高可靠性的驅動系統必須與大型機床具有同樣長的使用壽命。因此，a&g公司在制造初期就對每個零件進行測量，“是每一個！我們從源頭就監管產品的質量，直到每個階段，就是要避免使用中一切故障的發生。”

      Eckhard Schmied先生表示，大型機床不同于專機，定制化是其最顯著的特點，所以a&g公司為此提供的每個產品也同樣都是定制化的。因此，公司從創立初期就把自己定位為高水平的供應商，雖然僅成立了6年時間，但創始人Eckhard Schmied先生卻具有十余年的業內經驗，對用戶的需求了然于心。高科技的產品、與想來共同建立的完善的服務體系，再加之對市場的精準判斷，a&g公司已經憑此敲開了中國市場的大門，Eckhard Schmied先生表示：未來，公司將與更多的中國機床制造商達成合作，為其提升制造水平助一臂之力。