電火花線切割易損件應怎樣檢查？

電火花線切割易損件檢查是指設備啟動后，維修人員針對出現(xiàn)的故障要進行檢查的部位。設備長期運行后，出現(xiàn)的故障大部分都是由于易損件的損壞而造成的。易損件主要有導輪、擋絲裝置、斷絲保護擋絲體、導電塊、緩沖墊、行程開關等。下面簡單介紹維修人員如何進行易損件的檢查。 

（1） 導輪 

電火花線切割導輪的主要作用是減少摩擦力和將鉬絲定位。如出現(xiàn)導輪位置不對、導輪不轉(zhuǎn)、導輪表面有凹槽等問題，就會引發(fā)多種疑難故障。導輪位置不對，不可能加工出合格工件；導輪不轉(zhuǎn)，表面磨損加劇，導輪表面很快就會被鉬絲割成凹槽。若凹槽較淺，當鉬絲有較大的抖動時，會使鉬絲局部過分靠近工件，從而使放電電流過大或因拉弧而燒斷鉬絲，同時切割面表面質(zhì)量變差；若凹槽較深，高速運動的鉬絲在輕微的抖動下，就會被凹槽兩壁夾斷。因此，維修人員一定要仔細檢查導輪上與鉬絲接觸的表面。 

（2） 擋絲裝置 

電火花線切割擋絲裝置的主要作用是定位鉬絲。檢查時一定要注意擋絲裝置中的排絲柱是否貼近鉬絲，排絲柱是否已被割成凹槽。另外，還要仔細觀察貯絲筒上有無疊絲現(xiàn)象。 

（3） 斷絲保護擋絲體 

斷絲保護擋絲體的主要作用是斷絲保護，防止因斷絲后電極絲被攪亂。檢查時，測量斷絲保護開關是否為常閉狀態(tài)，如不是，應調(diào)整斷絲保護擋絲體位置，使斷絲保護開關處于常閉狀態(tài)。 

（4） 導電塊 

電火花線切割導電塊的主要作用就是導電。而導電塊極易損壞，如被割成深凹槽、表面被氧化等，這都會導致導電塊與鉬絲接觸不良。當接觸不良時，可能會導致高頻脈沖電流很小，甚至沒有高頻脈沖電流輸出。 

（5） 行程開關 

行程開關的主要作用是換向或斷高頻。 

運絲電機不能換向；換向不能斷高頻。行程開關在頻繁的擠壓后，很容易損壞或接觸不良。當行程開關出現(xiàn)故障后，接觸器不能斷電，從而引起運絲電機不能換向。有的線切割機將行程開關另一對觸點作為斷高頻的控制信號。當行程開關接觸不良或損壞時，就會出現(xiàn)換向不能斷高頻現(xiàn)象。 

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