數控水刀切割機的概述：數控水刀切割機是將超高壓水射流發生器與二維數控加工平臺組合而成的一種平面切割機床。它將水流的壓力提升到足夠高（200MPa以上），使水流具有極大的動能，可以穿透化纖、木材、皮革、橡膠等，在高速水流中混合一定比例的磨料，則可以穿透幾乎所有堅硬材料如陶瓷、石材、玻璃、金屬、合金等。在二維數控加工平臺的引導下，在材料的任意位置開始加工或結束加工，按設定的軌跡以適當的速度移動，實現任意圖形的平面切割加工。水切割 ∮水刀切割機

一、數控水刀切割機與傳統的"熱"切割工藝相比，超高壓水射流切割機床以水流為切割介質，是一種"冷"切割工藝。它具有如下功能與優點：
　　1.切割時無熱變形，避免了材料的物理、化學變化；
　　2.廣泛適應于各種材料的切割加工，有"萬能切割機"之譽；
　　3.切口光滑平整無毛刺，一般無須再加工；
　　4.由數控系統操縱，切割精度高；
　　5.切割縫小于1.2mm，便于套料切割，節約材料；
　　6.加工過程不會產生污染環境的廢物。

數控水刀切割機應用的優點：
  
     （1）切割金屬的粗糙度達1.6μm ，切割精度達±0.10mm，可用于精密成形切割；
   
     （2）專用于有色金屬和不銹鋼的切割中有著獨到之處，無反光影響和邊緣損失；
  
     （3）復合材料、復合的金屬、不同熔點的金屬復合體與非金屬的一次成形切割；
 
     （4）低熔點及易燃材料的切割，如紙、皮革、橡膠、橡膠、尼龍、毛氈、木材、炸藥等材料；
   
     （5）特殊的場地和環境下切割：水下、有可燃氣體環境；
   
     （6）高硬度和不可溶的材料切割：石材、玻璃、陶瓷、硬質合金、金剛石等。

　　數控水刀切割機對那些用其它方法難以切割的材料如芳綸(Kevler)、鈦合金及各種復合材料是非常理想或唯一的加工手段。

二、數控水刀切割機能達到怎樣的精度?
　　嚴格來講，數控水刀雖然比火焰、等離子切割機床可以更精確的切割，但還不是精密加工機床，應該不能標注精度。在切割10mm以下的板料時，把切割速度和補償控制得恰到好處，誤差可以做到+-0.1mm。
　　

*三、數控水刀切割機能切割的最大厚度是多少?
　　由于水射流的靶距是不確定的或者說是變化的，數控水刀的最大切割厚度并不好明確界定。膽大者，敢稱400、500mm，保守者稱100mm以內，都是合理的。現有的數控水刀一般流量在2～3升，工作壓力在200～380MPa，射流經過空氣阻力，能量衰減極快，到400、500mm時，基本就隨風飄散了，就沒有打擊力。
　　就一般應用而言，切割金屬板材厚度建議不超過100mm，發泡材料如海綿厚度建議不超過300mm。

四、如何選擇適合的水刀切割機∮水切割
　　一般情況下，能夠利用激光、等離子、火焰、線切割、鋸、銑削等加工方法基本滿足加工工藝要求時，則不宜采用水切割加工，畢竟水切割的運行成本較高，噴嘴、導流套、高壓密封件都是進口的耗材，價格較貴。

    當您感到激光和等離子所能切割的厚度太薄，所產生的毛刺太大，所產生的熱影響區不利時，您可以考慮選用水切割；

    當您感到火焰切割的毛刺太大、粗糙度太差、熱影響區太大時，您可以考慮選用水切割；當您感到線切割的速度太慢，并且不能切割非導電材料時，您可以考慮選用水切割；當您感到銑削的方法產生了許多廢屑，造成了很大的浪費時，您也可以考慮選用水切割，因為水切割不會產生廢屑，而是整片切割，水切割加工割分開的材料大多是可利用的；當您感到使用圓鋸和帶鋸太慢，而又不能進行非直線切割時，您照樣可以考慮選用水切割；

    當您切割易燃易爆材料或在易燃易爆的環境下切割時，更必須考慮選用水切割；

    當您切割時不想產生毒副氣體、不需二次加工、不想產生熱效應或變形或微裂縫、又想產生良好的切邊品質并能同時切割細小的孔時，您更要考慮選用水切割。

    總之，水切割是一種萬能的切割方式，但某些場合下的使用并不是最佳的，所以選擇時要做具體分析。

    我生產的水刀切割機∮水切割，憑借多年積累的經驗，融合國外先進技術，具有性能優異，功能齊全，結構堅固，經久耐用，是國內性價比最好的水刀之一。

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