飲料是我們現在隨處可見的一種產品，但是在制作過程中不想我們想象的那么簡單，一瓶不起眼的飲料要經過八個程序才能完成，飲料生產線的生產過程步驟，如下：
　　飲料的飲料生產線流程：①、提升卸垛機→②、滑道式沖洗罐機→③、灌裝封口→④、水浸式殺菌→⑤、反罐→⑥、吹干→⑦、噴碼→⑧、包裝。
　　1．提升卸垛機：
　　自動提升卸垛機主要用于圓罐的自動卸垛，將堆疊于棧板上的空罐，提升后經卸罐機構的推罐裝置將空罐一層層的推至網式輸送平臺上，起到暫時的緩沖作用。在網式輸送鏈的一側有一條輸送帶，空罐由輸送帶進入到滑道式洗罐機上。
　　它可取代人工上罐，提高生產效率和自動化程度。具有提升精度高，出罐平穩，生產速度連續可調等特點。提升卸垛機的電機使用變頻調速，動作采用PLC集中控制，電器和氣動元件均為國外進口元件。
　　2．滑道式沖洗罐機
　　沖洗罐機與卸垛提升機配套使用，空罐從卸垛機緩沖平臺一側的架空輸送帶進入到沖罐機上部的進罐翻罐器。將空罐翻轉180度，使空罐罐口朝下，進入到清洗段，該清洗段用高溫水噴射洗凈空罐，再進到出罐翻罐器將罐翻轉180度，使罐口朝上進入到灌裝封口組合機。
　　3．灌裝封口
　　灌裝封口機是根據國外進口機器改進并結合國內市場的實際需求而設計的。適用于國內飲料行業的易拉罐飲料的灌裝和封口。
　　這個組合機采用單室常壓定量灌裝閥灌裝，封口為二重卷邊旋壓成形，變頻調速控制，具有灌裝平穩、流量大、速度快、灌裝量準、無罐不灌裝、不滴漏、料缸液位深度自動控制、料缸可自動清洗消毒，生產速度連續可調的特點，適用于各種型號的易拉罐的灌裝和封口。
　　4．水浸式殺菌機
　　飲料生產線機械都是采用304不銹鋼制作，具有抗酸堿，耐腐蝕的作用。水箱由蒸氣加熱，加汽量由自動溫控儀和電磁閥控制，熱水可充分利用，節水節能。整機美觀大方，設計合理。殺菌溫度：≤98℃(可按要求設定)，殺菌時間：10～35分鐘(速度無級可調)蒸氣壓力：0.4MPa，整機功率：1.5kw，鏈帶速度：0.17～0.8m/min，設備重量：6T，外型尺寸：16×2.3×1.5m。
　　5．反罐器
　　反罐器裝置運用螺旋導條進行翻罐，使罐身倒置，便于吹干。
　　6．吹干機(或吹干裝置)
　　它用于罐頭殺菌后的吹干，吹干裝置配有一個風機及一套高壓風管，利用風刀效應使罐外表局部吹干，以利下道工序的進行。
　　7．噴碼機
　　選用國內優質噴碼機，采用全密封的不銹鋼外殼，結構緊湊，能適應惡劣的生產環境。噴頭可在360°全方位安裝。用戶可自行制作公司商標、logo圖案和各種字體文字；字體加粗：1-9倍；語言版本：中文、英文；功率消耗：70w；數據通信：RS232接口；重量：28Kg；外形尺寸：470X670X238(mm)。
　　8．包裝平臺及輸送帶
　　實罐經殺菌后由輸送帶輸出送到包裝平臺，并在輸送過程中完成噴碼工序。最后進入到包裝平臺進行包裝。包裝平臺及輸送帶的主構件均采用不銹鋼制作，鏈板采用不銹鋼平板鏈。


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