電爐在熱處理生產(chǎn)過程中起到關(guān)鍵作用，各種不同的工藝目的是通過相應(yīng)的工藝設(shè)備實現(xiàn)的。熱處理爐、淬火爐應(yīng)用最廣，結(jié)構(gòu)、類型最多。按作業(yè)方式可分為：間歇式淬火爐和連續(xù)式淬火爐。按使用溫度可分為：高溫淬火爐、中溫淬火爐和低溫淬火爐。按爐型可分為：箱式爐、臺車爐、井式爐、罩式爐、密封箱式爐、輸送式爐、推送式爐、振底式爐、滾筒式爐、轉(zhuǎn)底式爐、轉(zhuǎn)筒式爐、輥底式爐等。電爐自動控制系統(tǒng)一般分三大部分，第一部分為現(xiàn)場設(shè)備：儀表、傳感器和執(zhí)行裝置，第二部分為PLC，第三部分為上位機管理系統(tǒng)。我公司針對此行業(yè)的特點和工藝需求，開發(fā)了一套工業(yè)電爐通用生產(chǎn)管理系統(tǒng)。

系統(tǒng)特點：
  1．組態(tài)方式靈活、界面美觀、功能強大、性能穩(wěn)定、操作簡單；
  2．現(xiàn)場操作、過程控制和生產(chǎn)管理緊密聯(lián)系；
  3．提供工藝曲線的設(shè)定、存儲和調(diào)用的功能；
  4．提供溫度設(shè)定存儲，豐富的查詢方式和溫度報表對比預(yù)覽、打印等功能； 
  5．可根據(jù)客戶的要求開發(fā)定制系統(tǒng)。

系統(tǒng)功能：
    工業(yè)電爐通用生產(chǎn)管理系統(tǒng)界面友好，操作人員通過人機界面可監(jiān)控整個生產(chǎn)過程，并具有顯示、管理、報警和打印功能。電爐版的上位機監(jiān)控系統(tǒng)分為信息管理、生產(chǎn)管理、現(xiàn)場跟蹤三部分。
    信息管理可分為用戶管理、工藝管理、基本信息管理，進(jìn)入系統(tǒng)首先要進(jìn)行用戶的登陸。

1．系統(tǒng)根據(jù)事先規(guī)定的用戶使用權(quán)限和使用范圍允許或禁止其對某進(jìn)行操作。在用戶完成對系統(tǒng)操作后，必須注銷自己的登錄，以免系統(tǒng)將當(dāng)前的操作權(quán)限繼續(xù)開放讓其他人員進(jìn)行系統(tǒng)操作。工藝管理主要是對各種生產(chǎn)工藝曲線進(jìn)行管理以便生產(chǎn)管理進(jìn)行調(diào)用，基本信息管理主要是錄入班次、爐號、客戶和產(chǎn)品的基本信息以便生產(chǎn)管理進(jìn)行選取。


2．生產(chǎn)管理主要是生產(chǎn)前的設(shè)定和報表查詢。生產(chǎn)前的設(shè)定主要包括工藝曲線的調(diào)用，班次、爐號和客戶的選取，產(chǎn)品名稱、型號、批次、數(shù)量的選取和錄入，以便報表查詢使用。報表查詢是生產(chǎn)過程中必不可少的一個部分，報表查詢系統(tǒng)可按時間、班次、爐號和客戶查詢，也可按產(chǎn)品名稱、型號查詢。并可對查詢結(jié)果做詳細(xì)的分析及查看某爐次的詳細(xì)歷史記錄和對比曲線。


3．現(xiàn)場跟蹤主要是實時顯示現(xiàn)場溫度和設(shè)定溫度的對比曲線，真實的反應(yīng)熱處理過程，并可對溫度超差進(jìn)行聲光報警。在控制過程中，當(dāng)現(xiàn)場的數(shù)據(jù)超出正常范圍時，系統(tǒng)以報警的方式將其通知相關(guān)工作人員。報警分為實時報警和歷史報警。實時報來實時顯示產(chǎn)生的報警信息，當(dāng)數(shù)據(jù)恢復(fù)正常時，報警也自動消失。歷史報來查詢所產(chǎn)生的所有報警信息。無論實時報警信息還是歷史報警信息都可進(jìn)行打印。

    工業(yè)電爐通用生產(chǎn)管理系統(tǒng)運行穩(wěn)定、快捷方便、安全可靠。運行過程中無需人工干預(yù)，已經(jīng)實現(xiàn)管控一體化。該系統(tǒng)經(jīng)投入運行，提高了生產(chǎn)效率，收到了良好的經(jīng)濟效益。