自今年2月份舞鋼公司1號余熱鍋爐建成并投入運行之后，加上之前建成的3臺余熱鍋爐，使公司天然氣消耗大幅降低，節能效果非常顯著，成為降低生產成本的一大亮點。

　　“僅以1號余熱鍋爐為例，從2月5日到5月20日，1號余熱鍋爐完成供熱量30957吉焦，降低天然氣消耗162萬立方米，降低生產成本340余萬元。”動力廠1號電爐余熱鍋爐站站長李永春介紹。

　　舞鋼公司依托技術創新，積極探索余熱利用的新路子，大力進行技術改造，利用余熱鍋爐生產的余熱蒸汽對煉鋼精煉爐進行抽真空。“對我們來說，2月到5月份，利用余熱蒸汽就使噸鋼成本降低了14元。”一煉鋼生產科科長何寶成說。

　　建成投產的四臺余熱鍋爐，年可節約標準煤4.16萬噸，推動了公司循環經濟和低碳經濟的發展。動力廠主任工程師朱榮慶說，2009年，快速燃氣鍋爐的天然氣消耗量平均每月為124萬立方米，四臺余熱鍋爐投入運行后，效益立即顯現，天然氣消耗不斷下降，2010年，天然氣消耗從1月份的88萬立方米降至4月份的21萬立方米。

　　近年來，公司以發展低碳經濟入手，不斷實施節能減排技術改造工程。先后實施了水煤氣替代重油的“油改氣”、天然氣替代加熱爐的水煤氣改造等一系列技改工程。2010年，公司將完成天然氣替代一軋鋼1號常化爐、8座均熱爐的水煤氣和鍛造廠6座煤氣發生爐的煤氣改造工程。